Per "getti di grandi dimensioni" si intendono pezzi fusi più grandi e pesanti prodotti nel processo di fonderia. Le fusioni vengono realizzate versando il metallo fuso o una lega in uno stampo prefabbricato, lasciandolo raffreddare e solidificare, ottenendo infine un pezzo della forma e dimensione desiderata. I getti di grandi dimensioni vengono solitamente utilizzati nella produzione di macchinari e attrezzature pesanti, apparecchiature industriali, ponti, strutture edili e altre applicazioni che devono resistere a carichi elevati.
Nome del prodotto | Getti |
Applicazione | macchinari di grandi dimensioni, scafo |
Marchio | SHUNTAI |
Materiale | acciaio, ferro, rame, alluminio |
MOQ | 1 pezzo |
Caratteristica | Lunga durata operativa |
Consegna | 7 giorni |
Porto di spedizione | Shangai |
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Realizzazione dello stampo: innanzitutto lo stampo per la fusione fusione di grandi dimensioni deve essere progettato e realizzato. Gli stampi possono essere personalizzati in base alla forma e alle dimensioni della fusione, in genere utilizzando stampi in sabbia o metallo.
Preparazione del materiale: selezionare i materiali metallici appropriati, solitamente ferro legato o altri materiali metallici ad alta resistenza. I materiali metallici vengono fusi, solitamente utilizzando un forno ad arco elettrico o un forno a induzione a frequenza di rete.
Colata: nel processo di fusione, il materiale metallico fuso viene versato in uno stampo prefabbricato in modo da riempire la cavità dello stampo. Durante la fusione, è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura della fusione e del flusso del metallo per garantire la qualità dei getti.
Raffreddamento e solidificazione: una volta completata la fusione, avranno luogo il raffreddamento e la solidificazione. Durante questo processo, il metallo si raffredda gradualmente e si solidifica in un solido. Il tempo di raffreddamento dipende dalle dimensioni e dal materiale del getto per garantire che la struttura e le prestazioni del getto soddisfino i requisiti.
Rimozione della sabbia e finitura: dopo che la fusione si è raffreddata, il materiale dello stampo deve essere rimosso dalla superficie della fusione. Questo di solito viene fatto mediante vibrazione, spinta orizzontale o altri metodi di rimozione della sabbia. Successivamente vengono eseguiti processi di finitura come tranciatura, molatura, spazzolatura, ecc. per levigare la superficie del getto ed eliminare difetti indesiderati.
Trattamento termico: i getti di grandi dimensioni spesso richiedono un trattamento termico per migliorarne la struttura e le proprietà. I metodi comuni di trattamento termico includono ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento, ecc., selezionati in base a materiali e esigenze specifici.
Ispezione e test: i pezzi fusi di grandi dimensioni completati in produzione richiedono severi controlli e test di qualità. I metodi di ispezione comuni includono la misurazione dimensionale, l'analisi dei materiali, i test non distruttivi, ecc., per garantire che la qualità dei pezzi fusi soddisfi i requisiti delle specifiche.
Lavorazione e assemblaggio: I getti di grandi dimensioni vengono ulteriormente lavorati e assemblati in base alle specifiche esigenze. Ciò può comportare fresatura, foratura, taglio, saldatura e altre operazioni per adattare la fusione ai requisiti del prodotto finale.
Infine, dopo i passaggi precedenti, è possibile realizzare getti di grandi dimensioni