Trapezoidal screw: Pure sliding friction - brass (good self-lubrication) has a very low efficiency of 60%, a simple structure, low cost and no precision, large surface contact load, large starting resistance, resulting in creeping and creeping during ultra-low speed operation. Trapezoidal screws can be selected when there is no precision requirement, a large axial load is required, the budget is low and the cost needs to be reduced, the speed is low, and the occasion is not important. Ball screw: It realizes high-efficiency and low-friction transmission through rolling media, with an efficiency of more than 90%. Compared with surface contact, ball is point contact, with smaller load, higher precision and higher cost. The speed of the screw is limited, and it is best to control it within 1500rpm. If the screw is too long, it needs to be pressed down to within 1000rpm. Unit movement of the screw: lead (pitch, Pb) [Fixed seat]: Angular contact bearings are used in pairs to constrain the axial direction of the screw and are mainly used to bear the axial force of the screw [Support seat]: Deep groove ball bearings are used alone, purely to support the tail of the screw, so that it does not run around and can slide axially [Fixed + Support]: The most classic structure [Fixed + Free]: There is no way to put it, there is no place to install the support seat (short stroke, structural requirements), the speed cannot be too high, and the load should not be too large [Fixed + Fixed]: Not suitable for high-speed operation, heating will cause the screw to deform and get stuck, very good rigidity, high precision [Support + Support]: No precision, loose mechanism, small load, almost no requirements for motion performance---hand-cranked adjustment mechanism Nut structure of ball screw [External circulation]: Better high-speed performance, complex structure, higher cost [Internal circulation]: Slightly lower cost, more compact structure, easy to install Ball Screw precision C0 C1 .......C7 C10 ... The larger the number, the worse the accuracy and the lower the cost The screw rods of C7 and later are processed by extrusion molding --- rolled screw rods: high production efficiency----cheap, short delivery time The screw rods of C5 and earlier are processed by whirlwind milling + grinding --- ground screw rods: low production efficiency---very expensive, high accuracy The most used: C7 Ball Screw Preload Effectively prevent the nut seat from offsetting due to clearance when the load is large (improve the dynamic accuracy of large loads) Increases internal stress, greater resistance, and increased heat generation

Guide curve E guide lineari sono due tipi comuni di guide. Entrambi hanno funzioni di supporto e di orientamento. Entrambi possono trasferire l'energia del movimento all'estremità ricevente per ottenere un movimento stabile. Allora qual è la differenza tra i due?Dal punto di vista strutturale, guide lineari hanno la forma di una linea retta e svolgono un ruolo nel posizionamento, supporto e guida nel movimento di macchinari e attrezzature. Le guide curve sono una speciale struttura circolare ampiamente utilizzata nell'hardware, nell'automazione e nelle apparecchiature meccaniche di precisione e possono mantenere invariata la posizione dell'asse del movimento relativo.Dal punto di vista della traiettoria del movimento, la modalità di movimento delle guide lineari è il movimento lineare guidato da sfere. L'area di contatto tra le sfere e le scanalature della guida è piccola, in modo che la superficie della guida sia sollecitata uniformemente e abbia un lungo ciclo di vita. La guida ad arco realizza il movimento facendo rotolare le sfere sulla superficie curva della guida. La superficie curva della guida presenta un'area di contatto maggiore, quindi la capacità di carico è superiore a quella delle guide lineari. Dal punto di vista applicativo, le guide lineari sono ampiamente utilizzate nelle macchine utensili CNC, nelle apparecchiature per semiconduttori, nelle apparecchiature mediche e in altri campi grazie alle loro caratteristiche di movimento lineare. Possono fornire un controllo del movimento ad alta precisione, elevata rigidità e basso attrito e sono adatti per requisiti di movimento lineare ad alta velocità e alta precisione.Le guide curve sono più adatte per le occasioni che richiedono movimento curvo o interpolazione circolare, come robot, apparecchiature aerospaziali, strumenti di misura di precisione, ecc. Possono ottenere un movimento curvo fluido e un'interpolazione circolare precisa, migliorando le prestazioni di movimento e la precisione di posizionamento dell'attrezzatura.Quanto sopra è la differenza tra guide lineari e guide circolari. Quando scelgono le guide, gli utenti dell'industria dei macchinari dovrebbero scegliere il modulo di guida appropriato in base agli scenari di utilizzo specifici e alle esigenze di garantire la stabilità e l'affidabilità delle apparecchiature meccaniche.

1. L'efficienza di trasmissione è diversa. L'efficienza di trasmissione del vite a ricircolo di sfere è alto quanto 90~96%, mentre l'efficienza di trasmissione della vite ordinaria è di circa 26~46%. Vale a dire, a parità di complessità, la vite a ricircolo di sfere può utilizzare una potenza motrice inferiore, il che può ridurre efficacemente i costi di produzione, ridurre le perdite e aumentare i vantaggi per l'impresa.2. La velocità di trasmissione è diversa. IL vite a ricircolo di sfere è attrito volvente e la vite ordinaria è attrito radente. Quando la trasmissione è in funzione, l'aumento di temperatura del primo è molto inferiore a quello del secondo. IL vite a ricircolo di sfere può svolgere compiti di trasmissione ad alta velocità. 3. La precisione è diversa. Il coefficiente di attrito del la vite a ricircolo di sfere può essere 0, ma la vite ordinaria aumenta direttamente la forza su entrambe le estremità del campione movimento lineare, quindi ha un certo coefficiente di attrito radente. Rispetto alla vite a ricircolo di sfere, la precisione e l'efficienza sono relativamente basse. 4. La durata è diversa. L'attrito superficiale dell'attrito volvente della sfera è piccolo. Con la premessa di un funzionamento ragionevole di varie operazioni di pulizia e manutenzione, la durata del vite a ricircolo di sfere è più lungo di quello della vite ordinaria. 5. Differenza nella proprietà autobloccante. Viti a ricircolo di sfere non hanno quasi nessuna proprietà autobloccante e hanno reversibilità della trasmissione; mentre le viti ordinarie hanno proprietà autobloccanti.6. Differenza di efficienza economica. Viti a ricircolo di sfere sono più complicate delle viti normali, ma sono anche migliori, quindi il prezzo delle viti a ricircolo di sfere è leggermente superiore a quello delle viti normali. Generalmente, viti a ricircolo di sfere e le viti ordinarie hanno i loro vantaggi e svantaggi, ma viti a ricircolo di sfere sono migliori delle normali viti in termini di efficienza di trasmissione, velocità di trasmissione, precisione, carico, durata, ecc., quindi sono più adatti per l'uso in moduli a scorrimento lineare.

Come una sorta di elemento di trasmissione di precisione, IL vite a ricircolo di sfere sopporta un grande carico durante il processo di lavoro. È ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di automazione, come robot industriali, caricatori automatici, macchine per la lavorazione laser, dispositivi di movimentazione, dispositivi ATC di centri di lavoro, ecc. È particolarmente adatto per l'uso in dispositivi combinati di movimento rotatorio e movimento lineare. Per garantirne il normale funzionamento e prolungarne la durata, la manutenzione e la cura sono essenziali. Oggi comprenderemo brevemente le modalità di manutenzione e cura delle viti a ricircolo di sfere. 1. Pulisci regolarmente. Durante l'uso, la vite a ricircolo di sfere può accumulare corpi estranei come polvere e sabbia. Questi corpi estranei non solo influenzeranno il suo normale funzionamento, ma causeranno anche usura. Pertanto, i corpi estranei all'interno della scanalatura devono essere puliti regolarmente con strumenti come aspirapolvere o pistole ad aria compressa per garantire che la pulizia interna non sia ostacolata.2. Lubrificazione. Selezionare il grasso o l'olio lubrificante appropriato e lubrificare regolarmente la vite a ricircolo di sfere per ridurre la resistenza all'attrito, ridurre l'usura e prolungare la durata. Allo stesso tempo, la lubrificazione può anche svolgere un ruolo nel raffreddamento e nella riduzione del rumore e migliorare le prestazioni complessive del sistema meccanico.3. Controllare regolarmente se il cuscinetto è danneggiato o molto usurato. Se c'è qualche problema, dovrebbe essere sostituito in tempo; verificare se i denti della chiavetta sono deformati o danneggiati ed eventualmente regolarli o sostituirli; controllare se l'estremità dell'albero della vite a ricircolo di sfere è piegata o danneggiata e, se necessario, ripararla o sostituirla. IL filettature delle viti a ricircolo di sfere deve essere controllato anche per eventuali corpi estranei incastrati all'interno. Inoltre, è necessario garantire che tutti i componenti siano installati saldamente senza allentamenti per mantenere la stabilità dell'apparecchiatura.4. Il trattamento anticorrosione, quando immagazzinato e inattivo, deve essere evitato dall'esposizione ad elevata umidità e ad ambienti fortemente acidi e alcalini. Allo stesso tempo, la manutenzione regolare e il trattamento anticorrosione della vite a ricircolo di sfere possono prolungarne la durata. La manutenzione e la manutenzione della vite a ricircolo di sfere devono essere eseguite rigorosamente in conformità con il manuale della macchina e i relativi requisiti di manutenzione. Non può essere eseguito alla cieca per evitare inutili danni alla vite a ricircolo di sfere. Allo stesso tempo, è necessario conservare i registri di manutenzione e manutenzione per facilitare il monitoraggio e la risoluzione dei problemi. Per garantire l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto, è fondamentale padroneggiare i metodi di manutenzione.

La capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere dipende da diversi fattori, tra cui le dimensioni, la forma, il materiale, la qualità di progettazione e produzione della vite vite a ricircolo di sfere. Generalmente la capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere è indicata nelle specifiche tecniche e nelle tabelle dei parametri fornite dal produttore. Queste tabelle delle specifiche solitamente elencano la capacità di carico nominale, la capacità di carico massima, la velocità nominale e la durata operativa nominale della vite a ricircolo di sfere. La capacità di carico nominale si riferisce al carico consigliato della vite a ricircolo di sfere nelle condizioni di calibrazione del progetto, mentre la capacità di carico massima si riferisce al carico massimo che la vite a ricircolo di sfere può sopportare, ma può ridurre la durata della vite a ricircolo di sfere o causare altri effetti collaterali . La capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere è influenzata anche dall'ambiente operativo e dalle condizioni di utilizzo. Ad esempio, la capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere può ridursi in un ambiente ad alta temperatura. Pertanto, quando si seleziona e si utilizza una vite a ricircolo di sfere, è necessario considerare fattori quali il tipo di carico, la direzione, la velocità, l'accelerazione e la temperatura operativa. In sintesi, per determinare la capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere, è meglio fare riferimento alla tabella delle specifiche fornita dal produttore e assicurarsi che venga selezionata e utilizzata in base alle effettive condizioni di applicazione.

Come misurare la vite di Vite a ricircolo di sfere THK acquistato dal commerciante: Per misurare la dimensione di una vite a ricircolo di sfere, solitamente sono necessari i seguenti passaggi: 1. Preparare gli strumenti di misurazione: è necessario utilizzare alcuni strumenti di misurazione, come micrometri, calibri, micrometri per diametro esterno, ecc. Assicurarsi che questi strumenti di misurazione siano accurati e affidabili e calibrarli prima dell'uso. 2. Scegli una posizione di misurazione appropriata: in base alla dimensione che ti preoccupa, scegli una posizione appropriata per misurare. In generale, la misura più comune è il diametro e il passo della vite a ricircolo di sfere. 3. Misurare il diametro della vite a sfere: utilizzare un micrometro o un micrometro per diametro esterno per misurare il suo diametro lungo l'asse della vite a sfere. Assicurarsi che il righello sia perpendicolare alla superficie della vite a ricircolo di sfere e ruotare delicatamente il righello per ottenere risultati di misurazione accurati. 4. Misurare il passo della vite a ricircolo di sfere: Il passo si riferisce alla distanza tra filettature adiacenti sull'elica della vite a ricircolo di sfere. Il passo della vite a ricircolo di sfere può essere misurato utilizzando un calibro o uno strumento di misurazione del passo dedicato. Posizionare la pinza tra due filetti adiacenti e assicurarsi che i punti di contatto delle due gambe della pinza siano sui punti più alti delle filettature adiacenti. Quindi, leggere il risultato della misurazione sul calibro per ottenere il valore del passo. 5. Registrare e verificare i risultati della misurazione: registrare i risultati della misurazione e confrontarli con le specifiche della vite a ricircolo di sfere. Se necessario, è possibile effettuare misurazioni multiple per garantire l'accuratezza dei risultati. È importante notare che quando si misura la dimensione della vite a ricircolo di sfere, si dovrebbe cercare di evitare di applicare una forza eccessiva per evitare di danneggiare la vite a ricircolo di sfere. In caso di dubbi o difficoltà con il metodo di misurazione, si consiglia di consultare un ingegnere meccanico professionista o utilizzare apparecchiature di misurazione specializzate per garantire la precisione.

IL vite a ricircolo di sfere è un elemento di trasmissione ad alta precisione. IL vite rotante viene utilizzato al posto della vite scorrevole e l'attrito radente viene convertito in attrito volvente. Pertanto, presenta i vantaggi di bassa usura, elevata efficienza di trasmissione, trasmissione stabile, lunga durata, alta precisione e aumento della temperatura elevato. La vite a ricircolo di sfere ha un basso attrito, utile per eliminare gli spazi di trasmissione e altri vantaggi eccezionali. Porta grandi benefici al miglioramento delle prestazioni del sistema di integrazione motoria. Tuttavia, la vite a ricircolo di sfere non può essere autobloccante e, se utilizzata per la trasmissione di sollevamento, è necessario un dispositivo di bloccaggio. Il pre-serraggio serve per evitare che la palla scivoli. La proprietà autobloccante della vite a ricircolo di sfere è scarsa, o addirittura inesistente, ed è facile che cada senza pre-serraggio. Tuttavia, non tutte le viti a ricircolo di sfere sono preserrate. Dipende principalmente dai requisiti di precisione. Generalmente, il preserraggio ha un'elevata precisione e una grande capacità di carico. Esistono quattro metodi di pre-serraggio comunemente utilizzati per le viti a ricircolo di sfere. Diamo un'occhiata! 1. Pre-serraggio della guarnizione del doppio dado, aggiungere una guarnizione tra i doppi dadi e il produttore può regolare in anticipo la forza di pre-serraggio in base alla richiesta dell'utente. È molto comodo da usare, caricare e scaricare.2. Il preserraggio filettato a doppio dado utilizza la filettatura esterna su un dado per regolare la posizione assiale relativa dei due dadi attraverso il dado tondo per ottenere il preserraggio.3. Preserraggio della differenza dei denti del doppio dado, gli ingranaggi con una differenza del numero di denti di 1 sono tagliati rispettivamente sulle flange dei due dadi e i due ingranaggi sono ingranati con gli anelli dell'ingranaggio interni corrispondenti su entrambe le estremità e gli anelli dell'ingranaggio interni sono fissato alla sede del dado con viti. Ruotando e cambiando uno dei dadi, la posizione relativa dei due dadi viene modificata per regolare la distanza e applicare la forza di pre-serraggio.4. Auto-pretensionamento del passo variabile a dado singolo, la canalizzazione della filettatura interna del dado produce una mutazione del passo sul cerchio centrale, in modo che le sfere sulle estremità sinistra e destra siano dislocate assialmente dopo l'installazione per ottenere il pre-serraggio. In generale, il metodo di pre-serraggio della guarnizione del dado è semplice e affidabile, ha una buona rigidità, è il più utilizzato ed è anche il più popolare.

Viti a ricircolo di sfere sono generalmente considerati componenti meccanici altamente affidabili, offrendo numerosi vantaggi ad altri tipi di viti e sistemi lineari. Ecco alcuni fattori chiave che contribuiscono all’affidabilità delle viti a ricircolo di sfere: 1. Efficienza: le viti a ricircolo di sfere hanno un basso coefficiente di attrito, con conseguente elevata efficienza meccanica. Ciò riduce l'usura e la generazione di calore, garantendo una migliore affidabilità e una maggiore durata operativa. 2. Capacità di carico: le viti a ricircolo di sfere possono sopportare carichi elevati e fornire un movimento lineare preciso. Sono progettati per supportare carichi pesanti senza deflessioni o giochi significativi, garantendo prestazioni affidabili anche in condizioni difficili. 3. Precisione: le viti a ricircolo di sfere offrono eccellente precisione di posizionamento e ripetibilità. L'uso di sfere di precisione e piste accuratamente lavorate consente un movimento lineare fluido e preciso, rendendole adatte per applicazioni che richiedono un posizionamento accurato. 4. Eliminazione del gioco: il gioco, ovvero il gioco tra la vite e il dado, può influire sulla precisione e sull'affidabilità dei sistemi di movimento lineare. Le viti a ricircolo di sfere hanno un gioco minimo o possono essere progettate con sistemi di eliminazione del gioco, migliorando l'affidabilità del sistema e riducendo gli errori di posizione. 5. Longevità: le viti a ricircolo di sfere sono costruite utilizzando materiali durevoli, come acciaio temprato e componenti rettificati di precisione, per resistere all'usura e mantenere le prestazioni per un periodo prolungato. Una corretta lubrificazione e una manutenzione regolare ne aumentano ulteriormente la longevità. 6. Resistenza ambientale: le viti a ricircolo di sfere possono essere progettate per resistere a varie condizioni ambientali, come polvere, sporco, umidità e alcune sostanze corrosive. È possibile aggiungere coperture protettive e guarnizioni per impedire l'ingresso di contaminanti, garantendo un funzionamento affidabile in diversi ambienti. Sebbene le viti a ricircolo di sfere offrano numerosi vantaggi, è importante notare che la loro affidabilità può essere influenzata da fattori quali capacità di carico, velocità operativa, lubrificazione, pratiche di manutenzione e requisiti specifici dell'applicazione. Una corretta selezione, installazione e manutenzione sono fondamentali per massimizzare l'affidabilità e la longevità dei sistemi con viti a ricircolo di sfere.

Ecco alcune cose da cercare per determinare se a vite a ricircolo di sfere è danneggiato o presenta problemi: 1. Gioco eccessivo: il gioco si riferisce allo spazio o alla quantità di gioco tra la chiocciola della vite a ricircolo di sfere e l'albero della vite. Se il gioco è eccessivo, potrebbe essere un segno di un gruppo vite a sfere usurato o danneggiato. 2. Rumori o vibrazioni insoliti: se si notano suoni insoliti, come stridore o colpi, o si avvertono vibrazioni eccessive durante il funzionamento, potrebbe essere un sintomo di un malfunzionamento della vite a ricircolo di sfere. Questi problemi possono derivare da sfere danneggiate, piste usurate o disallineamento. 3. Aumento dell'attrito o della resistenza: una vite a ricircolo di sfere danneggiata può presentare un aumento dell'attrito, con conseguente maggiore coppia necessaria per spostare il carico. Può manifestarsi con movimenti a scatti o irregolari, diminuzione dell'efficienza complessiva o difficoltà nel raggiungimento di un posizionamento preciso. 4. Precisione ridotta: con il passare del tempo, le viti a ricircolo di sfere si usurano, con conseguente riduzione della precisione di posizionamento. Se notate errori persistenti o deviazioni dalla posizione desiderata, potrebbe essere il segno di un malfunzionamento della vite a ricircolo di sfere. 5. Danni visibili o usura: ispezionare fisicamente la vite a ricircolo di sfere per eventuali segni visibili di danni, come ammaccature, graffi o deformazioni. Eventuali segni di usura eccessiva o deformazione possono indicare un problema. 6. Movimento irregolare della sfera o perdita di precarico: una vite a ricircolo di sfere danneggiata può mostrare segni di movimento irregolare della sfera o perdita di precarico. Se le sfere perdono il corretto allineamento o il precarico viene perso, le prestazioni e l'affidabilità della vite a ricircolo di sfere ne risentiranno. È importante notare che la diagnosi dei problemi delle viti a ricircolo di sfere può richiedere competenze tecniche o l'aiuto di un professionista. Se si sospetta un problema con la vite a ricircolo di sfere, si consiglia di contattare il produttore o un tecnico qualificato per un'ispezione e una valutazione dettagliate. Se hai ulteriori domande, non esitare a contattarci.

Possono verificarsi i seguenti problemi quando si utilizzano viti a ricircolo di sfere in applicazioni di grandi dimensioni: 1. Limitazioni di carico e coppia: La capacità di carico e di coppia delle viti a ricircolo di sfere è limitata. Nelle applicazioni con apparecchiature di grandi dimensioni è necessario sopportare carichi e coppie elevati e le viti a ricircolo di sfere potrebbero non essere in grado di soddisfare questi requisiti. Ciò potrebbe causare sovraccarico, deformazione o danneggiamento della vite a ricircolo di sfere. 2. Limitazione di lunghezza: Un altro fattore importante per le viti a ricircolo di sfere è la lunghezza. Le viti a ricircolo di sfere più lunghe sono soggette a deflessione e vibrazioni, il che riduce la precisione e la stabilità del sistema. Nelle applicazioni di grandi dimensioni, se sono necessarie corse più lunghe, potrebbero essere necessari altri metodi di trasmissione più adatti. 3. Precisione ed errore di restituzione: La precisione delle viti a ricircolo di sfere è limitata da fattori quali la lavorazione della filettatura e la qualità del materiale. Nelle applicazioni di grandi dimensioni, se è richiesta una maggiore precisione, potrebbe essere necessario prendere in considerazione altri metodi di trasmissione con maggiore precisione. Inoltre, le viti a ricircolo di sfere potrebbero presentare un certo errore di ritorno quando si muovono in retromarcia, il che potrebbe influire sulla precisione di posizionamento del sistema. 4. Manutenzione e vita: Nelle applicazioni di grandi dimensioni, le viti a ricircolo di sfere devono generalmente resistere a carichi e pressioni di esercizio elevati, che possono causare usura e affaticamento delle viti a ricircolo di sfere. La manutenzione e la cura delle viti a ricircolo di sfere possono richiedere ispezioni e sostituzioni più frequenti per garantire l'affidabilità e la durata del sistema. Quando si seleziona un metodo di trasmissione, è necessario considerare in modo esaustivo fattori quali requisiti applicativi, carico, precisione, rigidità assiale e durata, e valutare se la vite a ricircolo di sfere è adatta per una specifica applicazione di grandi dimensioni. In alcuni casi, potrebbe essere necessario prendere in considerazione altri metodi di trasmissione come guide lineari, trasmissioni a ingranaggi o trasmissioni idrauliche per soddisfare i requisiti di grandi applicazioni. Se disponi di altri integratori, contattaci e discuterò insieme le questioni pertinenti.

Le macchine utensili per fusione si riferiscono alle macchine utensili utilizzate per produrre getti e i loro corpi sono solitamente realizzati attraverso processi di fusione. Di seguito sono riportate le fasi generali del processo di fusione dei corpi generali delle macchine utensili per colata: 1. Progettare lo stampo: in primo luogo, in base ai requisiti di progettazione della macchina utensile per colata, vengono formulate le specifiche dettagliate di progettazione e dimensione del corpo. Quindi, lo stampo del corpo viene realizzato in base ai requisiti di progettazione e per realizzare lo stampo viene solitamente utilizzata sabbia da colata ad alta resistenza. 2. Preparare lo stampo: posizionare lo stampo preparato sulla macchina per colata e assicurarsi che la posizione dello stampo nella macchina sia precisa. Allo stesso tempo, preparare i materiali di colata richiesti, solitamente leghe metalliche. 3. Preriscaldare lo stampo: prima dell'operazione di fusione vera e propria, di solito lo stampo deve essere preriscaldato. Lo scopo del preriscaldamento è migliorare la resistenza al calore e la duttilità dello stampo in modo che possa accogliere meglio il metallo fuso. 4. Preparare il metallo fuso: mettere il materiale metallico appropriato nel forno, riscaldarlo e scioglierlo. La temperatura di riscaldamento dipende dal materiale metallico utilizzato. 5. Versamento: quando il metallo si scioglie e raggiunge la temperatura appropriata, versare il metallo fuso dal forno nello stampo pre-preparato. Durante il processo di colata è necessario prestare attenzione per evitare bolle e impurità. 6. Raffreddamento e solidificazione: dopo la colata, il metallo viene lasciato raffreddare e solidificare nello stampo. Il tempo di raffreddamento dipende dal metallo utilizzato e dalla dimensione della fusione. 7. Sformatura: Una volta che la fusione è completamente raffreddata, lo stampo può essere rimosso dalla fusione. Per la sformatura vengono solitamente utilizzati strumenti e attrezzature speciali. 8. Pulitura e rifinitura: Dopo aver rimosso lo stampo, la fusione viene pulita e rifinita. Potrebbe essere necessario rimuovere ossidi, bave o altri difetti presenti sulla superficie della fusione. 9. Post-elaborazione: la fusione viene ulteriormente elaborata e trattata secondo necessità, come trattamento termico, trattamento superficiale, ecc. Queste sono le fasi generali del processo di fusione per il corpo della macchina utensile per fusione. I dettagli e i processi specifici possono variare a seconda del design specifico del corpo e dei requisiti del processo di fusione.

Una vite a ricircolo di sfere è un componente meccanico utilizzato per convertire il movimento rotatorio in movimento lineare. È costituito da un albero filettato (vite) con sfere che circolano in una chiocciola lungo l'albero filettato. Il dado ha scanalature interne che corrispondono al profilo della filettatura della vite. Quando la vite viene ruotata, le sfere rotolano tra la vite e la chiocciola, consentendo alla chiocciola di muoversi lungo la vite in direzione lineare. Il contatto volvente tra le sfere e la filettatura della vite consente una trasmissione fluida ed efficiente del movimento lineare. Le sfere di una vite a ricircolo di sfere sono generalmente realizzate in acciaio temprato o altri materiali durevoli. Sono trattenute all'interno del dado da un meccanismo interno (come un sistema di ritorno delle sfere) che garantisce che le sfere circolino indietro fino all'inizio del dado dopo aver raggiunto la fine. La durata di una vite a ricircolo di sfere dipende da diversi fattori, tra cui il carico applicato, la velocità di funzionamento, l'orientamento (orizzontale o verticale) e le pratiche di manutenzione e lubrificazione. In generale, le viti a ricircolo di sfere sono note per la loro elevata resistenza e lunga durata. Una corretta lubrificazione e una manutenzione regolare possono contribuire a prolungare la durata di una vite a ricircolo di sfere.