Preload adjustment of ball screws is a key step to ensure their high precision, high rigidity and long life. The role of preload is to eliminate the gap between the ball and the raceway, reduce the reverse clearance (backlash), and improve the axial rigidity and vibration resistance of the system. However, excessive preload may cause heating, increased wear and even jamming, so the adjustment must strictly follow the technical specifications. The following are the detailed methods and precautions for preload adjustment: 1. Purpose of preload adjustment Eliminate axial clearance: Ensure that the screw has no empty stroke when moving forward and backward. Improve rigidity: Enhance the system's ability to resist deformation due to load changes. Extend life: Reasonable preload can evenly load the ball and avoid local wear. Reduce vibration and noise: Reduce impact and abnormal noise caused by clearance. 2. Main methods of preload adjustment a. Double nut preload method (most common) Principle: Apply opposite axial forces through two nuts to squeeze the ball into contact with the raceway. Steps: Install double nuts: Install two ball nuts in reverse on the same screw shaft. Apply preload: rotate the two nuts to bring them closer together, compress the elastic element in the middle (such as a disc spring) or directly lock them through the thread. Adjustment method: Torque control method: tighten the nut to the specified torque value with a torque wrench (refer to the manufacturer's data). Displacement control method: measure the distance between the two nuts and adjust to the preset compression amount (usually 1%~3% of the lead). Lock the nut: use a locking washer or thread glue to fix the adjusted position. b. Shim adjustment method Applicable scenarios: single nut structure or occasions where the preload needs to be accurately adjusted. Steps: Add a shim between the nut end face and the mounting seat. Change the axial relative position of the nut and the screw by increasing or decreasing the thickness of the shim, and compress the ball and raceway. The preload needs to be tested repeatedly until the target value is reached. c. Spacer adjustment method Principle: add a spacer (sleeve) of a specific length between the double nuts, and control the preload by changing the length of the spacer. Advantages: High preload accuracy, suitable for equipment with high rigidity requirements (such as CNC machine tools). Steps: Measure the original spacing between the two nuts. Calculate the required spacer length based on the preload amount (usually the required compression amount = spacer length - original spacing). Install the spacer and lock the nut. d. Variable lead method (preload type ball screw) Principle: The manufacturer changes the lead of the ball circulation path to make the ball preload in the nut. Features: Users do not need to adjust, and can obtain standard preload by direct installation (need to select according to the load). 3. Key parameters for preload adjustment Preload level: usually divided into light preload (C0/C1), medium preload (C2/C3), heavy preload (C5), which needs to be selected according to the load and accuracy requirements. Preload amount calculation: Preload amount ≈ 0.05~0.1 times the elastic deformation corresponding to the rated dynamic load. Empirical formula: preload = (5%~10%) × lead (refer to the manufacturer's manual). Preload detection indicators: Axial rigidity: The displacement after applying external force must be less than the allowable value (such as 1μm/N). Reverse clearance: measured with a micrometer, the target value is usually ≤5μm. IV. Detection and verification after adjustment Torque test: Manually rotate the screw to feel whether the resistance is uniform and avoid local jamming. Use a torque meter to measure the driving torque and compare it with the manufacturer's recommended range (re-adjustment is required if it exceeds the limit). Reverse clearance detection: Fix the micrometer contact to the nut, move the screw in the forward and reverse directions, and record the displacement difference. Temperature monitoring: Run without load for 30 minutes to check whether the temperature rise is normal (generally ≤40℃). V. Precautions Avoid over-preloading: Excessive preloading will cause a sharp increase in friction heat, accelerated wear and even sintering. Lubrication management: After preload adjustment, it is necessary to add an appropriate amount of grease. It is recommended to use high-speed and high-load lubricants. Environmental adaptability: The preload amount needs to be re-checked in high or low temperature environments (affected by the thermal expansion coefficient of the material). Regular maintenance: Check the preload status every 300-500 hours of operation and readjust it if necessary. VI. Common problems and solutions Problem 1: Large running resistance after preload adjustment Cause: Excessive preload or insufficient lubrication. Solution: Reduce the thickness of the gasket or the length of the spacer sleeve and increase lubrication. Problem 2: The reverse clearance still exceeds the standard Cause: The nut is worn or the screw shaft is bent. Solution: Replace the nut, straighten the screw or replace a new screw. Problem 3: Abnormal noise and vibration Cause: Uneven preload or broken balls. Solution: Readjust the preload and check the ball circulation system. Through the above understanding of ball screw preload, if you want to learn more, please contact us, we are online 24 hours a day to serve you.

Nel campo del controllo del movimento meccanico, guide lineari sono conosciuti come lo "scheletro" del movimento di precisione. Forniscono percorsi di movimento lineari stabili e precisi per le attrezzature attraverso lo scorrimento o il rotolamento ad alta rigidità, a bassa attrezzatura. Dagli strumenti di precisione a livello di micron alle attrezzature industriali pesanti, le guide lineari sono ovunque. Questo articolo analizzerà profondamente i tipici scenari di applicazione delle guide lineari in diversi settori e rivelerà come sono diventati l'eroe dietro le quinte dello sviluppo della tecnologia moderna. 1. Automazione industriale: "Executore di precisione" sulla linea di produzioneCNC Machine Tools: Le guide lineari sono i componenti centrali dei centri di lavorazione a CNC, che spingono il mandrino a muoversi ad alta velocità nella direzione dell'asse x/y/z, garantendo l'accuratezza del taglio di 0,001 mm.Equipaggiamento di taglio/saldatura laser: Le guide lineari vengono utilizzate per ottenere un movimento regolare della testa laser, evitare la deviazione spot causata dalle vibrazioni e garantire la consistenza di taglio dei fogli metallici.Braccio robot assembly: Nella produzione di automobili, un braccio robot dotato di guide lineari può completare i processi come la saldatura delle porte e il blocco delle viti, con una precisione di posizionamento ripetuta di ± 0,02 mm. 2. Produzione di semiconduttori e pannelli: "Guardian" della precisione a livello di micronMacchina litografica: Le guide lineari guidano la fase del wafer di silicio a salire a livello di nanometro durante il processo di esposizione, supportando i processi di chip al di sotto di 7nm.Attrezzatura di ispezione del wafer: Cooperare con motori lineari per ottenere una scansione ad alta velocità e identificare rapidamente difetti microscopici.Gestione del pannello LCD: Braccia di adsorbimento del vuoto Trasferisci i substrati di vetro di grandi dimensioni attraverso guide per impedire la rottura dei materiali fragili. 3. Attrezzatura medica: "mano stabile" in scienze della vita e tecnologiaLetto a scansione CT/MRI: Le guide lineari controllano l'ingresso e l'uscita e il sollevamento della piattaforma del paziente per garantire un posizionamento accurato di imaging.Robot chirurgico: Il braccio robotico del sistema DA Vinci si basa su guide per ottenere un movimento di precisione a più gradi di libertà e ridurre i tremori chirurgici.Apparecchiature di ispezione automatizzata: Nel rivelatore PCR, la guida guida il vassoio campione a posizionare e migliorare accuratamente la velocità di rilevamento. 4. Nuova protezione energetica e ambientale: "collegamento di trasmissione" della rivoluzione verdeLaminator del pannello fotovoltaico: Le guide lineari a carico pesante supportano più di 10 tonnellate di pressione per garantire la qualità del packaging del pannello solare.Rotole per pole a batteria al litio: La guida guida resistente alla temperatura ad alta temperatura guida il rullo in un ambiente secco e controlla l'errore di spessore dell'elettrodo a ≤2 μm.Sistema di pitch variabile di generazione di energia eolica: Le turbine eoliche offshore usano le rotaie di guida resistenti alla corrosione per regolare l'angolo della lama per far fronte a un forte impatto del vento. 5. Campi emergenti: "Acceleratore invisibile" della tecnologia innovativaStampa 3D: L'attrezzatura additiva in metallo controlla in modo sincrone la testa laser e il dispositivo di posa della polvere attraverso la guida guida per ottenere la formazione di strati per strato di strutture complesse.Logistica AGV: I robot di archiviazione intelligenti usano i binari di guida auto -lubrificanti e possono funzionare continuamente in -20 ℃ a freddo senza bloccare.Smart Home: I prodotti civili come le tende elettriche e gli armadi TV di sollevamento utilizzano binari di guida micro-silenzi per migliorare l'esperienza dell'utente. 6. Applicazioni per l'ambiente speciale: "partner affidabile" per condizioni di lavoro estremeAerospaziale: Il meccanismo di implementazione dell'antenna satellitare utilizza binari lubrificati di livello spaziale, che possono resistere alle differenze di temperatura di -180 ℃ ~ 150 ℃.Macchinari alimentari: Le guide di guida lineari in acciaio inossidabile soddisfano gli standard di protezione IP69K e possono resistere al lavaggio ad alta pressione e detergenti acidi.Esplorazione profonda: I robot subacquei utilizzano binari di guida sigillati per controllare stabilmente il braccio robotico nel mare profondo di 6.000 metri. Perché le guide lineari sono insostituibili?Equilibrio di precisione e rigidità: rispetto ai tradizionali binari di scorrimento, le rotaie di guida a rulli precaricate possono ottenere ± 1 μm di precisione e rigidità di oltre 200kn/m contemporaneamente.Ottimizzazione della vita e della manutenzione: attraverso il trattamento di indurimento superficiale e la struttura di tenuta, la durata di servizio può raggiungere oltre 5.000 km, riducendo il costo dei tempi di inattività delle attrezzature.Progettazione modulare: supporta una rapida integrazione delle rotaie di guida e dei sistemi di trasmissione, accorciando il ciclo di sviluppo delle attrezzature.Tendenze future: intelligenza e personalizzazioneCon il progresso dell'industria 4.0, le guide lineari sono profondamente integrate con sensori e algoritmi di intelligenza artificiale. Per esempio:Guida le rotaie con sensori di vibrazione integrati possono monitorare lo stato di salute delle attrezzature in tempo realeIl sistema di smorzamento adattivo regola dinamicamente il coefficiente di attrito in base al caricoI moduli lineari miniaturizzati promuovono l'innovazione nell'assemblaggio di precisione dell'elettronica di consumo ConclusioneDalla produzione di chip a livello nano a turbine eoliche offshore da 10.000 tonnellate, Le guide lineari stanno guidando il progresso dell'industria moderna in modo "silenzioso". Non è solo la pietra angolare del design meccanico, ma anche un testimone della svolta dell'umanità nei confini tecnologici. In futuro, con lo sviluppo della scienza dei materiali e del controllo intelligente, questo classico componente continuerà a scrivere la leggenda della trasmissione di precisione in più campi.

A vite a sfera è un elemento meccanico comunemente usato per trasmettere movimento e forza. È costituito da un albero filettato e un dado e le palline vengono utilizzate per trasmettere forza e movimenti attraverso i fili tra il albero filettato e il dado. Le palle svolgono il ruolo di trasmissione della forza, riducendo l'attrito e il movimento laterale e il miglioramento dell'efficienza e della precisione della trasmissione. I criteri di identificazione delle viti a sfera possono essere descritti dai seguenti aspetti. Il primo è il campo, che indica la distanza che la vite a sfera si sposta in avanti per rotazione. Il campo determina la velocità e la sensibilità della vite a sfera, di solito espressa in millimetri/turno o pollici/turno.Il secondo è il capacità di carico. La capacità di carico di una vite a sfera descrive il carico massimo che può resistere, di solito nei newton (N) o nei libbre-forza (LBF). La capacità di carico influisce direttamente sull'ambito d'uso e l'applicazione della vite a sfera. Diversi ambienti di lavoro e requisiti richiedono la selezione della capacità di carico appropriata. Il terzo è il livello di precisione. Il livello di accuratezza si riferisce all'accuratezza del movimento e della trasmissione della vite a sfera. Comunemente usato I livelli di precisione includono C0, C3, C5, ecc. Il grado di precisione determina l'accuratezza del posizionamento e la ripetibilità della vite a sfera, che è molto importante per le applicazioni che richiedono un controllo di posizione ad alta precisione. Inoltre, anche il diametro, la lunghezza, il materiale, ecc. Della vite a sfera sono contenuti importanti nella descrizione dell'identificazione. Il diametro e la lunghezza influenzano la dimensione complessiva e il metodo di installazione della vite a sfera, mentre il materiale determina la resistenza e la durata della vite a sfera. Vite a sfera di precisione di nanjing shuntai La coppia è standardizzata in 8 tipi di dadi come mostrato nella figura. Inoltre, per soddisfare le esigenze dei clienti, possiamo creare dadi non standardizzati con forme speciali (come quadrati, intersezione dell'asse, ecc.), Proprietà speciali (come resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione, ecc.) E formati non convenzionali (come estensione, carico pesante). Se hai bisogno, consultare.

Microguide fare riferimento a sistemi di guide laterali con larghezza inferiore a 25 mm. Di solito sono composti da guide e cursori. Sono di piccole dimensioni, leggeri, altamente precisi, silenziosi e di lunga durata. Vengono utilizzati principalmente per supportare e posizionare componenti ottici come specchi, lenti, filtri, ecc. Le microguide aiutano a migliorare le prestazioni e la stabilità delle apparecchiature fornendo un controllo del movimento ad alta precisione. Negli strumenti ottici il ruolo delle microguide è particolarmente critico. Successivamente, diamo un'occhiata al ruolo delle microguide negli strumenti ottici.1. Supporto e posizionamento: Le microguide possono garantire la posizione precisa e la stabilità dei componenti ottici. Forniscono una struttura di supporto affidabile che consente di fissare i componenti ottici nella posizione desiderata, mantenendo così la stabilità del sistema ottico.2. Guida ad alta precisione: In scene come microscopi, sistemi di imaging microscopici ottici e apparecchiature di elaborazione laser, il movimento e il posizionamento di piccole dimensioni sono fondamentali per la qualità dell'immagine e la precisione dell'elaborazione. Mettendo a punto la posizione del binario di guida, è possibile regolare con precisione la posizione e la direzione del componente ottico per ottenere l'effetto ottico desiderato.3. Ridurre l'attrito e le vibrazioni: L'attrito e le vibrazioni possono avere un impatto negativo sull'imaging e sulla misurazione degli strumenti ottici, riducendone la precisione e la stabilità. I micro cursori guida hanno eccellenti caratteristiche di basso attrito e capacità di riduzione delle vibrazioni, che possono ridurre efficacemente l'impatto dell'attrito e delle vibrazioni, migliorare la qualità dell'immagine e l'accuratezza della misurazione degli strumenti ottici, soprattutto nelle applicazioni che richiedono un percorso ottico stabile o una misurazione precisa, che è essenziale per controllare accuratamente la posizione e il movimento dei componenti ottici.4. Automazione: Le microguide possono essere integrate con sistemi di automazione per ottenere un controllo del movimento automatizzato, ad alta velocità e ad alta precisione dei componenti ottici. Ciò consente agli strumenti ottici di raggiungere efficienza e precisione più elevate, nonché una gamma più ampia di applicazioni.Il ruolo delle microguide negli strumenti ottici è il supporto e il controllo del movimento. Con la sua alta precisione ed elevata stabilità, fornisce un percorso ottico stabile e una posizione precisa dei componenti ottici. Con il continuo progresso della tecnologia degli strumenti ottici e la continua espansione delle aree di applicazione, le microguide svolgeranno un ruolo più importante in futuro.

Viti trapezoidali sono ampiamente utilizzati nella stampa. È una vite con struttura filettata, solitamente utilizzata insieme a un dado. La filettatura della vite trapezoidale adotta solitamente una sezione trasversale trapezoidale, da cui il nome vite trapezoidale. Nella stampa, la vite trapezoidale viene utilizzata come elemento di trasmissione del movimento assiale per controllare il movimento su e giù della testina di stampa e il sollevamento e l'abbassamento della piattaforma di stampa. Di solito, la vite trapezoidale è abbinata al dado e il controllo preciso della posizione della testina di stampa o della piattaforma di stampa si ottiene attraverso il movimento del dado sulla vite. La vite trapezoidale può fornire una trasmissione del movimento stabile e ad alta precisione, consentendo al dispositivo di stampa di posizionare accuratamente la testina di stampa, ottenendo così effetti di stampa di alta qualità. La caratteristica della vite trapezoidale è che ha proprietà autobloccanti, cioè quando la forza o la coppia smette di essere applicata, la vite non ruoterà automaticamente e potrà mantenere la stabilità della sua posizione. Questa caratteristica è molto importante per le applicazioni di stampa perché garantisce che la testina di stampa rimanga stabile quando si ferma, evitando errori di posizione o problemi di qualità di stampa. Oltre alle applicazioni di stampa, le viti trapezoidali sono ampiamente utilizzate anche in altri campi come l'ingegneria meccanica, le apparecchiature di automazione, l'aerospaziale, ecc., per il controllo preciso della posizione e la trasmissione del movimento. --

Binari curvi sono un tipo di struttura ferroviaria utilizzata per il trasporto, che ha il vantaggio di fornire movimenti fluidi e posizionamento preciso. Ecco alcuni usi comuni dei binari curvi e i loro vantaggi: 1. Attrezzatura meccanica: le rotaie curve sono ampiamente utilizzate nelle attrezzature meccaniche, come macchine utensili CNC, trapani, fresatrici, smerigliatrici, ecc. Possono fornire un supporto di guida stabile e di alta precisione, consentendo all'attrezzatura di eseguire con precisione movimenti di posizionamento e operazioni di trattamento. 2. Sistemi di trasporto: nei sistemi logistici e di linee di produzione, le rotaie curve possono essere utilizzate per il trasporto di apparecchiature. Possono aiutare gli oggetti a muoversi, posizionarsi e trasferirsi stabilmente. Le rotaie curve possono anche realizzare trasporti curvi e circolari nei sistemi di trasporto, consentendo agli oggetti di muoversi lungo un percorso prescritto e di girare quando necessario. 3. Ascensori e ascensori: le rotaie curve sono ampiamente utilizzate anche negli ascensori e nei sistemi di sollevamento. Possono garantire che l'ascensore o l'ascensore si muovano su e giù senza intoppi e forniscano un posizionamento accurato. I binari curvi possono ridurre le vibrazioni e il rumore, offrendo un'esperienza di guida più confortevole e sicura. 4. Trasporto ferroviario: i binari curvi vengono utilizzati nella progettazione di curve ferroviarie nel campo del trasporto ferroviario. Rispetto ai binari diritti, i binari curvi possono fornire curve più fluide, ridurre la forza centrifuga e l'attrito del treno e migliorare la stabilità e la sicurezza del treno. I vantaggi delle rotaie curve includono: Posizionamento preciso: la precisione di progettazione e produzione delle rotaie curve è elevata, il che può fornire posizionamento e guida accurati. Movimento fluido: grazie alla forma curva del binario curvo, gli oggetti possono muoversi agevolmente su di esso e le vibrazioni e le vibrazioni vengono ridotte o eliminate. Capacità di carico: le rotaie curve solitamente hanno un'elevata capacità di carico e possono resistere alle esigenze di trasporto di oggetti pesanti e carichi elevati. Affidabilità e durata: le rotaie curve sono generalmente realizzate con materiali di alta qualità e hanno una lunga durata e affidabilità. Adattabilità: i binari curvi possono essere personalizzati in base alle esigenze di applicazioni specifiche e sono adatti a una varietà di scenari di trasporto e guida. In generale, le rotaie curve hanno un'ampia gamma di usi e presentano i vantaggi di posizionamento preciso, movimento fluido, elevata capacità di carico e affidabilità, in grado di soddisfare le esigenze di vari campi e applicazioni. --

Vite trapezoidale: Attrito scorrevole puro: l'ottone (buona autolubrificazione) ha un'efficienza molto bassa del 60%, una struttura semplice, basso costo e nessuna precisione, ampio carico di contatto superficiale, grande resistenza all'avviamento, con conseguente strisciamento e strisciamento durante il funzionamento a velocità estremamente bassa . Le viti trapezoidali possono essere selezionate quando non sono richiesti requisiti di precisione, è richiesto un carico assiale elevato, il budget è basso e il costo deve essere ridotto, la velocità è bassa e l'occasione non è importante. Vite a ricircolo di sfere: Realizza una trasmissione ad alta efficienza e a basso attrito attraverso mezzi rotanti, con un'efficienza superiore al 90%. Rispetto al contatto superficiale, la sfera è a contatto puntuale, con carico minore, maggiore precisione e costi più elevati. La velocità della vite è limitata ed è meglio controllarla entro 1500 giri/min. Se la vite è troppo lunga, deve essere premuta fino a 1000 giri/min. Movimento unitario della vite: passo (passo, Pb) [Sedile fisso]: I cuscinetti a contatto angolare vengono utilizzati in coppia per vincolare la direzione assiale della vite e vengono utilizzati principalmente per sopportare la forza assiale della vite [Sedile di supporto]: I cuscinetti a sfere a gola profonda vengono utilizzati da soli, esclusivamente per supportare la coda della vite, in modo che non giri e possa scorrere assialmente [Risolto + Supporto]: La struttura più classica [Fisso + Gratuito]: Non c'è modo di dirlo, non c'è spazio per installare il sedile di supporto (corsa breve, requisiti strutturali), la velocità non può essere troppo elevata e il carico non deve essere troppo grande [Fisso + Fisso]: Non adatto per il funzionamento ad alta velocità, il riscaldamento causerà la deformazione e il bloccaggio della vite, ottima rigidità, alta precisione [Supporto + Supporto]: Nessuna precisione, meccanismo allentato, carico ridotto, quasi nessun requisito per le prestazioni di movimento: meccanismo di regolazione a manovella Struttura della madrevite della vite a ricircolo di sfere [Circolazione esterna]: Migliori prestazioni ad alta velocità, struttura complessa, costi più elevati [Circolazione interna]: Costo leggermente inferiore, struttura più compatta, facile da installare Precisione delle viti a ricircolo di sfere C0 C1 .......C7 C10 ... Maggiore è il numero, peggiore è la precisione e minore è il costo Le aste a vite di C7 e successive vengono lavorate mediante stampaggio per estrusione --- aste a vite laminate: alta efficienza produttiva ---- tempi di consegna economici e brevi Le aste delle viti di C5 e precedenti vengono lavorate mediante fresatura a vortice + rettifica --- aste delle viti rettificate: bassa efficienza produttiva --- molto costosa, alta precisione Il più utilizzato: C7 Precarico della vite a ricircolo di sfere Previene efficacemente lo spostamento della sede del dado a causa del gioco quando il carico è grande (migliora la precisione dinamica di grandi carichi) Aumenta lo stress interno, maggiore resistenza e maggiore generazione di calore

Guide curve E guide lineari sono due tipi comuni di guide. Entrambi hanno funzioni di supporto e di orientamento. Entrambi possono trasferire l'energia del movimento all'estremità ricevente per ottenere un movimento stabile. Allora qual è la differenza tra i due?Dal punto di vista strutturale, guide lineari hanno la forma di una linea retta e svolgono un ruolo nel posizionamento, supporto e guida nel movimento di macchinari e attrezzature. Le guide curve sono una speciale struttura circolare ampiamente utilizzata nell'hardware, nell'automazione e nelle apparecchiature meccaniche di precisione e possono mantenere invariata la posizione dell'asse del movimento relativo.Dal punto di vista della traiettoria del movimento, la modalità di movimento delle guide lineari è il movimento lineare guidato da sfere. L'area di contatto tra le sfere e le scanalature della guida è piccola, in modo che la superficie della guida sia sollecitata uniformemente e abbia un lungo ciclo di vita. La guida ad arco realizza il movimento facendo rotolare le sfere sulla superficie curva della guida. La superficie curva della guida presenta un'area di contatto maggiore, quindi la capacità di carico è superiore a quella delle guide lineari. Dal punto di vista applicativo, le guide lineari sono ampiamente utilizzate nelle macchine utensili CNC, nelle apparecchiature per semiconduttori, nelle apparecchiature mediche e in altri campi grazie alle loro caratteristiche di movimento lineare. Possono fornire un controllo del movimento ad alta precisione, elevata rigidità e basso attrito e sono adatti per requisiti di movimento lineare ad alta velocità e alta precisione.Le guide curve sono più adatte per le occasioni che richiedono movimento curvo o interpolazione circolare, come robot, apparecchiature aerospaziali, strumenti di misura di precisione, ecc. Possono ottenere un movimento curvo fluido e un'interpolazione circolare precisa, migliorando le prestazioni di movimento e la precisione di posizionamento dell'attrezzatura.Quanto sopra è la differenza tra guide lineari e guide circolari. Quando scelgono le guide, gli utenti dell'industria dei macchinari dovrebbero scegliere il modulo di guida appropriato in base agli scenari di utilizzo specifici e alle esigenze di garantire la stabilità e l'affidabilità delle apparecchiature meccaniche.

1. L'efficienza di trasmissione è diversa. L'efficienza di trasmissione del vite a ricircolo di sfere è alto quanto 90~96%, mentre l'efficienza di trasmissione della vite ordinaria è di circa 26~46%. Vale a dire, a parità di complessità, la vite a ricircolo di sfere può utilizzare una potenza motrice inferiore, il che può ridurre efficacemente i costi di produzione, ridurre le perdite e aumentare i vantaggi per l'impresa.2. La velocità di trasmissione è diversa. IL vite a ricircolo di sfere è attrito volvente e la vite ordinaria è attrito radente. Quando la trasmissione è in funzione, l'aumento di temperatura del primo è molto inferiore a quello del secondo. IL vite a ricircolo di sfere può svolgere compiti di trasmissione ad alta velocità. 3. La precisione è diversa. Il coefficiente di attrito del la vite a ricircolo di sfere può essere 0, ma la vite ordinaria aumenta direttamente la forza su entrambe le estremità del campione movimento lineare, quindi ha un certo coefficiente di attrito radente. Rispetto alla vite a ricircolo di sfere, la precisione e l'efficienza sono relativamente basse. 4. La durata è diversa. L'attrito superficiale dell'attrito volvente della sfera è piccolo. Con la premessa di un funzionamento ragionevole di varie operazioni di pulizia e manutenzione, la durata del vite a ricircolo di sfere è più lungo di quello della vite ordinaria. 5. Differenza nella proprietà autobloccante. Viti a ricircolo di sfere non hanno quasi nessuna proprietà autobloccante e hanno reversibilità della trasmissione; mentre le viti ordinarie hanno proprietà autobloccanti.6. Differenza di efficienza economica. Viti a ricircolo di sfere sono più complicate delle viti normali, ma sono anche migliori, quindi il prezzo delle viti a ricircolo di sfere è leggermente superiore a quello delle viti normali. Generalmente, viti a ricircolo di sfere e le viti ordinarie hanno i loro vantaggi e svantaggi, ma viti a ricircolo di sfere sono migliori delle normali viti in termini di efficienza di trasmissione, velocità di trasmissione, precisione, carico, durata, ecc., quindi sono più adatti per l'uso in moduli a scorrimento lineare.

Come una sorta di elemento di trasmissione di precisione, IL vite a ricircolo di sfere sopporta un grande carico durante il processo di lavoro. È ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di automazione, come robot industriali, caricatori automatici, macchine per la lavorazione laser, dispositivi di movimentazione, dispositivi ATC di centri di lavoro, ecc. È particolarmente adatto per l'uso in dispositivi combinati di movimento rotatorio e movimento lineare. Per garantirne il normale funzionamento e prolungarne la durata, la manutenzione e la cura sono essenziali. Oggi comprenderemo brevemente le modalità di manutenzione e cura delle viti a ricircolo di sfere. 1. Pulisci regolarmente. Durante l'uso, la vite a ricircolo di sfere può accumulare corpi estranei come polvere e sabbia. Questi corpi estranei non solo influenzeranno il suo normale funzionamento, ma causeranno anche usura. Pertanto, i corpi estranei all'interno della scanalatura devono essere puliti regolarmente con strumenti come aspirapolvere o pistole ad aria compressa per garantire che la pulizia interna non sia ostacolata.2. Lubrificazione. Selezionare il grasso o l'olio lubrificante appropriato e lubrificare regolarmente la vite a ricircolo di sfere per ridurre la resistenza all'attrito, ridurre l'usura e prolungare la durata. Allo stesso tempo, la lubrificazione può anche svolgere un ruolo nel raffreddamento e nella riduzione del rumore e migliorare le prestazioni complessive del sistema meccanico.3. Controllare regolarmente se il cuscinetto è danneggiato o molto usurato. Se c'è qualche problema, dovrebbe essere sostituito in tempo; verificare se i denti della chiavetta sono deformati o danneggiati ed eventualmente regolarli o sostituirli; controllare se l'estremità dell'albero della vite a ricircolo di sfere è piegata o danneggiata e, se necessario, ripararla o sostituirla. IL filettature delle viti a ricircolo di sfere deve essere controllato anche per eventuali corpi estranei incastrati all'interno. Inoltre, è necessario garantire che tutti i componenti siano installati saldamente senza allentamenti per mantenere la stabilità dell'apparecchiatura.4. Il trattamento anticorrosione, quando immagazzinato e inattivo, deve essere evitato dall'esposizione ad elevata umidità e ad ambienti fortemente acidi e alcalini. Allo stesso tempo, la manutenzione regolare e il trattamento anticorrosione della vite a ricircolo di sfere possono prolungarne la durata. La manutenzione e la manutenzione della vite a ricircolo di sfere devono essere eseguite rigorosamente in conformità con il manuale della macchina e i relativi requisiti di manutenzione. Non può essere eseguito alla cieca per evitare inutili danni alla vite a ricircolo di sfere. Allo stesso tempo, è necessario conservare i registri di manutenzione e manutenzione per facilitare il monitoraggio e la risoluzione dei problemi. Per garantire l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto, è fondamentale padroneggiare i metodi di manutenzione.

La capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere dipende da diversi fattori, tra cui le dimensioni, la forma, il materiale, la qualità di progettazione e produzione della vite vite a ricircolo di sfere. Generalmente la capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere è indicata nelle specifiche tecniche e nelle tabelle dei parametri fornite dal produttore. Queste tabelle delle specifiche solitamente elencano la capacità di carico nominale, la capacità di carico massima, la velocità nominale e la durata operativa nominale della vite a ricircolo di sfere. La capacità di carico nominale si riferisce al carico consigliato della vite a ricircolo di sfere nelle condizioni di calibrazione del progetto, mentre la capacità di carico massima si riferisce al carico massimo che la vite a ricircolo di sfere può sopportare, ma può ridurre la durata della vite a ricircolo di sfere o causare altri effetti collaterali . La capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere è influenzata anche dall'ambiente operativo e dalle condizioni di utilizzo. Ad esempio, la capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere può ridursi in un ambiente ad alta temperatura. Pertanto, quando si seleziona e si utilizza una vite a ricircolo di sfere, è necessario considerare fattori quali il tipo di carico, la direzione, la velocità, l'accelerazione e la temperatura operativa. In sintesi, per determinare la capacità di carico di una vite a ricircolo di sfere, è meglio fare riferimento alla tabella delle specifiche fornita dal produttore e assicurarsi che venga selezionata e utilizzata in base alle effettive condizioni di applicazione.

Come misurare la vite di Vite a ricircolo di sfere THK acquistato dal commerciante: Per misurare la dimensione di una vite a ricircolo di sfere, solitamente sono necessari i seguenti passaggi: 1. Preparare gli strumenti di misurazione: è necessario utilizzare alcuni strumenti di misurazione, come micrometri, calibri, micrometri per diametro esterno, ecc. Assicurarsi che questi strumenti di misurazione siano accurati e affidabili e calibrarli prima dell'uso. 2. Scegli una posizione di misurazione appropriata: in base alla dimensione che ti preoccupa, scegli una posizione appropriata per misurare. In generale, la misura più comune è il diametro e il passo della vite a ricircolo di sfere. 3. Misurare il diametro della vite a sfere: utilizzare un micrometro o un micrometro per diametro esterno per misurare il suo diametro lungo l'asse della vite a sfere. Assicurarsi che il righello sia perpendicolare alla superficie della vite a ricircolo di sfere e ruotare delicatamente il righello per ottenere risultati di misurazione accurati. 4. Misurare il passo della vite a ricircolo di sfere: Il passo si riferisce alla distanza tra filettature adiacenti sull'elica della vite a ricircolo di sfere. Il passo della vite a ricircolo di sfere può essere misurato utilizzando un calibro o uno strumento di misurazione del passo dedicato. Posizionare la pinza tra due filetti adiacenti e assicurarsi che i punti di contatto delle due gambe della pinza siano sui punti più alti delle filettature adiacenti. Quindi, leggere il risultato della misurazione sul calibro per ottenere il valore del passo. 5. Registrare e verificare i risultati della misurazione: registrare i risultati della misurazione e confrontarli con le specifiche della vite a ricircolo di sfere. Se necessario, è possibile effettuare misurazioni multiple per garantire l'accuratezza dei risultati. È importante notare che quando si misura la dimensione della vite a ricircolo di sfere, si dovrebbe cercare di evitare di applicare una forza eccessiva per evitare di danneggiare la vite a ricircolo di sfere. In caso di dubbi o difficoltà con il metodo di misurazione, si consiglia di consultare un ingegnere meccanico professionista o utilizzare apparecchiature di misurazione specializzate per garantire la precisione.