Processo di fusione della girante

La nostra azienda ha un'esperienza estremamente ricca nella produzione personalizzata di lavorazioni CNC, fresatura e tornitura di parti in alluminio. Possiamo realizzare getti di diverse tipologie e materiali. Oggi ci concentriamo sulle fusioni delle giranti. Permettimi di darti una comprensione approfondita di questo prodotto di fusione. L'immagine seguente è un'immagine fisica della girante.

Le giranti sono componenti critici in vari settori, tra cui la produzione di energia, l'aerospaziale e la meccanica dei fluidi. Nel mondo della produzione di energia, queste straordinarie pale si trovano nel cuore delle turbine e determinano la produzione di elettricità su larga scala.

La sua funzione è pressurizzare o convertire l'energia nel liquido o nel gas che scorre. I materiali comunemente utilizzati per le giranti includono ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso e materiali non metallici. In base alla loro struttura si possono dividere in giranti chiuse, giranti semiaperte e giranti aperte. Tra queste, la girante chiusa è composta da pale e piastre di copertura anteriori e posteriori. Poiché nella girante chiusa non vi è alcuna perdita di sottoflusso, l'efficienza è elevata. Le lame chiuse solitamente hanno superfici curve irregolari con ampia deformazione, spessore della parete sottile e requisiti di alta qualità come precisione dimensionale, tolleranza di forma e ruvidità superficiale.

Durante la produzione terremo in considerazione la fattibilità e l'affidabilità della produzione dei getti, poiché queste determinano in ultima analisi la qualità dei getti. Pertanto, riassumeremo e creeremo un database interno delle esperienze di progettazione degli stampi per ridurre al minimo il verificarsi di molteplici modifiche nel periodo successivo a causa di un'insufficiente considerazione del processo di fusione durante il processo di progettazione.