Di seguito sono riportate le principali caratteristiche e il funzionamento di una fonderia: 1. Selezione dei materiali: le officine di fusione spesso selezionano materiali adatti ad applicazioni specifiche. Questi materiali possono essere metalli, come ferro, alluminio, rame, zinco, magnesio, ecc., o materiali non metallici come plastica e ceramica. 2. Produzione di stampi: la realizzazione di getti richiede la realizzazione di stampi, che solitamente sono divisi in due parti, ovvero lo stampo superiore e lo stampo inferiore. Questi stampi sono generalmente realizzati con materiali resistenti al calore in grado di sopportare la pressione e il calore del metallo di supporto ad alta temperatura. 3. Fusione: il materiale selezionato verrà fuso in conigli con un controllo preciso in base alla composizione e alla temperatura della lega richieste. Questo processo viene solitamente eseguito in un forno o in un forno ad arco elettrico. 4. Colata: dopo che il materiale del convertitore raggiunge la temperatura e la fluidità adeguate, verrà trasformato in un buon stampo. La forma all'interno dello stampo determina la forma della fusione finale. 5. Raffreddamento e solidificazione: il materiale dello stampo nello stampo viene raffreddato e solidificato all'interno dello stampo per realizzare una fusione resistente. 6. Rimozione e post-lavorazione: Una volta che il getto è completamente raffreddato, viene rimosso dallo stampo e lavorato. Ciò può includere processi quali molatura, pulizia, taglio, verniciatura, trattamento termico e ispezioni di qualità per garantire che i getti soddisfino gli standard di qualità richiesti. 7. Controllo di qualità: gli stabilimenti di fusione devono effettuare un controllo di qualità per garantire che i getti soddisfino specifiche e standard. Ciò può comportare prove sui materiali, ispezioni dimensionali, ispezioni non distruttive, analisi chimiche e prove delle proprietà meccaniche, ecc.