La differenza tra viti a ricircolo di sfere rettificate E viti a ricircolo di sfere rullate risiede nelle diverse modalità di lavorazione. Terra viti a ricircolo di sfere sono prodotte mediante lavorazione meccanica, mentre le viti a ricircolo di sfere rullate utilizzano un metodo di formatura unico. Le viti a ricircolo di sfere sono destinate alle industrie con requisiti di precisione più elevati e i loro costi di utilizzo sono più elevati. La precisione delle viti a ricircolo di sfere rullate è bassa e il costo è basso se utilizzate in settori che non richiedono elevata precisione. Le viti a ricircolo di sfere rullate sono laminate a freddo e hanno una precisione molto bassa, solitamente precisione C7. I produttori migliori riescono a malapena a raggiungere la precisione C5, ma un vantaggio è che il ciclo di produzione è breve e i tempi di consegna rapidi. Il processo di produzione delle viti a ricircolo di sfere per rettifica è relativamente complicato. Vengono macinati utilizzando rettificatrici ad alta precisione e richiedono una tempra al centro. La precisione può raggiungere il grado più alto C0, ma i tempi di consegna sono molto lenti. Quello della nostra azienda vite a ricircolo di sfere di macinazione il ciclo di lavorazione è solitamente di 30-35 giorni. Nelle stagioni di punta, quando gli ordini sono grandi, è necessario posticiparli di circa 5-10 giorni. Il ciclo di lavorazione delle viti a ricircolo di sfere è molto breve e il periodo di costruzione è solitamente di circa 5-7 giorni (gli ordini devono essere effettuati nell'ordine in cui vengono effettuati). I clienti bisognosi sono invitati a discutere di cooperazione!

Vite trapezoidale materiali: 1.Precisione generale (riferita al grado 7~9) Viti trapezoidali, per carichi leggeri, sono generalmente realizzati in acciaio strutturale non legato a medio carbonio (come acciaio 45, 50), normalizzato, bonificato o acciaio automatico laminato a freddo (come Y45MnV) lavorato direttamente. Per quelli con requisiti di resistenza all'usura, è possibile utilizzare acciaio strutturale non legato bonificato (come l'acciaio 45) e può essere utilizzato direttamente dopo il trattamento di cementazione con ammoniaca. Le viti utilizzate per la misurazione e con poca sollecitazione possono essere realizzate in acciaio strutturale non legato bonificato (come acciaio 45, 40Cr), che può essere utilizzato dopo il riscaldamento a induzione e la tempra superficiale. 2.Precisione (riferito al livello 6 e superiore) Viti trapezoidali sono solitamente realizzati in acciaio per utensili non legato (carbonio) o bassolegato (come T10A, T12A o 9Mn2V, acciaio CrWMn) per carichi leggeri e sono bonificati o ricotti sferoidizzati. Le viti che funzionano frequentemente sono spesso realizzate in acciaio per utensili a bassa lega (come l'acciaio 9Mn2V, CrWMn) e temprate integralmente. Possono anche essere realizzati in acciaio speciale nitrurato di alta qualità (come l'acciaio 38CrMoA1A, 35CrMo) e sottoposti a trattamento di infiltrazione per resistere alle alte temperature. situazione della temperatura. Le viti di piccole dimensioni che richiedono resistenza all'usura possono essere realizzate in acciaio bassolegato carburato (come l'acciaio) e possono essere utilizzate dopo la cementazione + tempra e rinvenimento a bassa temperatura. Per le viti che funzionano ad alte temperature, possono essere realizzate in acciaio inossidabile indurito per precipitazione (come OCr17Ni4Cu4Nb) e utilizzate dopo soluzione solida + trattamento di invecchiamento.

Essendo un importante componente in movimento, guide lineari sono un componente indispensabile per molte macchine. Molti clienti devono installarli da soli dopo aver acquistato le guide lineari. A cosa dovrebbero prestare attenzione quando non è presente personale tecnico? Parliamo brevemente oggi. Potete consultare il nostro staff tecnico per interventi specifici.La prima cosa da notare è di non rimuovere a piacimento il cursore dalla guida. Normalmente spediamo insieme il cursore e il binario di guida, il che significa che il cursore è di buona qualità, perché al suo interno sono presenti delle sfere. Se lo estrai senza prestare attenzione, le palline potrebbero scivolare. Se la palla viene persa, il cursore non può essere utilizzato. Generalmente, il nostro produttore sarà dotato di un dispositivo di spinta del cursore per facilitare la rimozione del cursore e ridurre il rischio di caduta della pallina. Inoltre, lo smontaggio del cursore durante il montaggio potrebbe causare la caduta di polvere e polvere nell'ambiente. Dopo la reinstallazione, il movimento potrebbe bloccarsi e la precisione potrebbe essere ridotta, il che non vale il guadagno. Pertanto, prima dell'installazione formale, dobbiamo pulire attentamente il luogo di installazione, rimuovere sbavature, polvere e altro sporco dalla superficie di lavoro e mantenerla liscia e ordinata. Inoltre, è necessario applicare olio antiruggine sul binario di guida lineare per evitare che la ruggine comprometta il normale funzionamento e le prestazioni del prodotto nell'uso futuro.Guide lineari solitamente vengono fissati con bulloni. Ogni modello ha un modello di bullone consigliato. Ai clienti viene inoltre chiesto di utilizzare le taglie consigliate. Quando si fissano i bulloni, assicurarsi di serrarli e di tenere il binario e il banco di lavoro vicini l'uno all'altro senza scuoterli. Dopo averli serrati tutti, inserire il copriforo nel bullone di montaggio per mantenerlo allo stesso livello della superficie superiore della guida lineare. Esistono alcuni requisiti tecnici per l'assemblaggio e l'installazione delle guide lineari. Raccomandiamo ai nostri clienti di trovare tecnici competenti o di consultare il produttore per supporto tecnico durante l'organizzazione e l'installazione.​

Moduli KK, come le guide lineari, svolgono un ruolo significativo nell'industria meccanica. La guida di guida lineare è un accessorio di trasmissione comune e comunemente utilizzato, mentre il modulo KK è relativamente meno comune. Oggi parliamo di come verificare se è possibile utilizzare il modulo KK.Questa istituzione utilizza molti moduli e il servomotore viene utilizzato per azionare i moduli. L'albero ad azione rapida nel motore è collegato alla vite a ricircolo di sfere nel modulo tramite un accoppiamento e il motore funziona per far ruotare la vite, spingendo così l'intera macchina a muoversi.Indipendentemente dalla direzione, i servomotori vengono utilizzati in combinazione con i moduli per azionare il disco a vuoto per spostare i materiali su, giù, su e giù. L'aspirazione centrale dei materiali richiede inoltre l'uso di telecamere e sorgenti luminose per rilevare l'angolo di posizionamento del materiale e l'angolo di posizionamento viene regolato tramite un altro servomotore. La scelta dei moduli KK richiede la considerazione della precisione di posizionamento e della corsa, poiché diversi modelli di moduli hanno corse diverse.

Guida lineare la rotaia è uno dei componenti di base delle macchine utensili. È ampiamente utilizzato in vari tipi di macchine utensili CNC, centri di lavoro e altre apparecchiature di automazione. I vantaggi applicativi delle guide lineari prodotte nel nostro stabilimento nelle attrezzature per macchine utensili si riflettono principalmente nei seguenti aspetti: 1. Ottieni un movimento lineare preciso: le nostre guide lineari prodotte in fabbrica forniscono un movimento lineare preciso in modo che varie parti della macchina utensile possano essere spostate e posizionate con precisione. Ciò è essenziale per ottenere lavorazioni e misurazioni di alta precisione.2.Migliorare l'efficienza produttiva: l'uso di guide lineari prodotte nella nostra fabbrica può aumentare significativamente la velocità di lavorazione e la precisione delle macchine utensili, migliorando così l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, poiché il coefficiente di attrito della guida lineare è ridotto, può ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza energetica.3.Ridurre i costi operativi: l'uso di guide lineari prodotte nella nostra fabbrica può ridurre la dipendenza da operatori qualificati e ridurre i costi di manodopera. Allo stesso tempo, grazie all'elevata precisione e alla lunga durata delle guide lineari, è possibile ridurre i costi di manutenzione e sostituzione delle macchine utensili.4.Adattamento a vari ambienti di lavoro: le guide lineari prodotte nella nostra fabbrica presentano i vantaggi di elevata rigidità, alta precisione, elevata capacità di carico, ecc. E possono adattarsi a vari ambienti di lavoro difficili. Ad esempio, le guide lineari possono comunque mantenere prestazioni stabili in ambienti quali alte temperature, basse temperature, umidità, polvere, ecc. In breve, l'applicazione di guide lineari nelle apparecchiature delle macchine utensili può migliorare significativamente le prestazioni e l'efficienza delle apparecchiature, ridurre i costi operativi e adattarsi a vari ambienti di lavoro.

Il modulo KK, noto anche come robot ad asse singolo o modulo lineare, svolge un ruolo importante nell'industria meccanica e può essere applicato anche in molteplici settori.Applicazione su macchine utensili: la scelta di sistemi CNC affidabili e ad alte prestazioni, dispositivi di servoazionamento e componenti di supporto di alta qualità nella progettazione di macchine utensili può migliorare notevolmente l'affidabilità delle macchine utensili CNC.Applicazione nel settore della verniciatura: 1.Macchine automatiche per spruzzatura e verniciatura: possono ridurre la manodopera e risparmiare materie prime a spruzzo. 2. Macchina per il recupero automatico dei libri: utilizzata per apparecchiature di gestione di grandi biblioteche, facile da gestire. 3.Distributore automatico: può ridurre il lavoro manuale e risparmiare sulla spruzzatura di materie prime.Applicazioni nell'industria leggera, nell'industria tessile, della stampa e della tintura: candeggio e tintura, spruzzatura, lavorazione artigianale del cristallo, ecc.Applicazioni nell'industria dei semiconduttori elettronici: batterie, settori IT, saldatura di precisione, saldatura di motori, sensori, saldatura di parti di refrigerazione, marcatura di piastre guida luce, cavi, bordi di pannelli LCD, marcatura di circuiti integrati (IC), laser di parti di saldatura, stagno per saldatura sono tutte applicazioni dei moduli lineari.Applicazioni nell'industria medica e farmaceutica: i robot ad asse singolo vengono utilizzati per la marcatura di coperture meccaniche in plastica, il rilevamento, lo smistamento e l'imballaggio durante il trasporto dei farmaci.Nei settori dei trasporti e della logistica, applicazioni quali la movimentazione, la pallettizzazione, lo smistamento, ecc. possono far risparmiare notevolmente sui costi e completare tutte le operazioni in modo sicuro ed efficiente.

Innanzitutto, dai un'occhiata ai requisiti del tuo dispositivo e chiarisci questi parametri: precisione, carico, corsa, velocità che richiede automazione, ecc.① Precisione: IL vite a ricircolo di sfere ha aste di macinazione e aste di laminazione, che hanno precisione diversa e maggiore accuratezza di macinazione. Pertanto, se i requisiti dell'attrezzatura sono elevati, è necessario selezionare l'asta di macinazione.② Carico: Maggiore è il diametro del vite, migliore è la sua rigidità e maggiore è il carico che può sopportare.③ Guida: determina la velocità del movimento del carrello e il passo della vite si riferisce alla distanza percorsa dalla vite di un giro per spostare il noce. Maggiore è il valore, maggiore è la velocità.④ Prepressatura: si riferisce alla forza di pre-serraggio tra dado e vite, e la pre-pressatura viene regolata selezionando sfere d'acciaio di diverso diametro.⑤ La spaziatura dei fori di installazione della flangia del dado deve corrispondere all'apparecchiatura.

Esistono molti processi e procedure per la realizzazione viti a ricircolo di sferee la rettifica ne è una parte molto importante. Questo è anche uno dei vantaggi della nostra fabbrica, una tecnologia di rettifica superiore.La macinazione di alta qualità nel nostro stabilimento si concentra principalmente sui seguenti aspetti: 1. Scegliere apparecchiature di macinazione ad alta precisione e alta stabilità per garantire il regolare avanzamento del processo di macinazione. 2. Secondo i requisiti di materiale e precisione del vite a ricircolo di sfere, selezionare il materiale della mola e la dimensione delle particelle appropriati per garantire l'efficienza della rettifica e la qualità della superficie. 3. Selezionare un liquido refrigerante speciale per prevenire surriscaldamento, ustioni e altri fenomeni avversi durante il processo di macinazione. 4. Durante il processo di rettifica, controllare la velocità di avanzamento della mola per evitare fenomeni indesiderati come taglio eccessivo e sottosquadro. 5. Controllare ragionevolmente la forza di rettifica per evitare danni o deformazioni del pezzo. 6. Durante il processo di rettifica, la mola deve essere ravvivata in tempo per garantire l'affilatura e la qualità della superficie della mola. 7. Sviluppare un processo di macinazione ragionevole e seguire rigorosamente il processo per garantire la qualità e l'accuratezza di ciascun collegamento di lavorazione. 8. Sono richiesti test di precisione in ogni fase di lavorazione per garantire la qualità e l'accuratezza della lavorazione.

La nostra azienda ha un'esperienza estremamente ricca nella produzione personalizzata di lavorazioni CNC, fresatura e tornitura di parti in alluminio. Possiamo realizzare getti di diverse tipologie e materiali. Oggi ci concentriamo sulle fusioni delle giranti. Permettimi di darti una comprensione approfondita di questo prodotto di fusione. L'immagine seguente è un'immagine fisica della girante. Le giranti sono componenti critici in vari settori, tra cui la produzione di energia, l'aerospaziale e la meccanica dei fluidi. Nel mondo della produzione di energia, queste straordinarie pale si trovano nel cuore delle turbine e determinano la produzione di elettricità su larga scala. La sua funzione è pressurizzare o convertire l'energia nel liquido o nel gas che scorre. I materiali comunemente utilizzati per le giranti includono ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso e materiali non metallici. In base alla loro struttura si possono dividere in giranti chiuse, giranti semiaperte e giranti aperte. Tra queste, la girante chiusa è composta da pale e piastre di copertura anteriori e posteriori. Poiché nella girante chiusa non vi è alcuna perdita di sottoflusso, l'efficienza è elevata. Le lame chiuse solitamente hanno superfici curve irregolari con ampia deformazione, spessore della parete sottile e requisiti di alta qualità come precisione dimensionale, tolleranza di forma e ruvidità superficiale. Durante la produzione terremo in considerazione la fattibilità e l'affidabilità della produzione dei getti, poiché queste determinano in ultima analisi la qualità dei getti. Pertanto, riassumeremo e creeremo un database interno delle esperienze di progettazione degli stampi per ridurre al minimo il verificarsi di molteplici modifiche nel periodo successivo a causa di un'insufficiente considerazione del processo di fusione durante il processo di progettazione.

Siamo una fabbrica che produce principalmente viti a ricircolo di sfere e può fornire servizi personalizzati di viti a ricircolo di sfere a forma speciale. Di seguito sono riportate le fasi generali per la personalizzazione delle viti a ricircolo di sfere nella nostra fabbrica: 1. Disegni di progetto: personalizzati viti a ricircolo di sfere sono generalmente realizzati secondo i disegni di progettazione forniti dal cliente, oppure possono essere disegnati disegni speciali per il cliente in base alle esigenze del cliente. 2. Conferma dei requisiti: comunicare con i clienti per comprendere i requisiti specifici e le soluzioni applicabili. Determinare i requisiti relativi a diametro, lunghezza, passo, grado di precisione, materiale, capacità di carico, requisiti di velocità, ecc. della vite a ricircolo di sfere. 3. Lavorazione e produzione: secondo i disegni di progettazione del cliente, vengono utilizzate macchine utensili CNC avanzate e altre attrezzature per eseguire tornitura, fresatura, rettifica e altre lavorazioni sulla vite e infine completare la produzione di dadi e l'installazione di sfere. 4. Ispezione della qualità del prodotto: dopo vite a ricircolo di sfere viene lavorato e fabbricato, il prodotto viene sottoposto a ispezione estetica, ispezione dimensionale, ispezione di precisione, ispezione del movimento, ispezione della capacità di carico, ispezione antiruggine e altri test per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti del cliente. 5. Confermare il prodotto: dopo aver completato il controllo di qualità della vite a ricircolo di sfere, contattare il cliente per confermare il prodotto. In caso di problemi con il prodotto, sono necessarie una comunicazione tempestiva e la negoziazione di soluzioni. 6. Consegna e servizio post-vendita: infine, in base alle esigenze del cliente, la vite a ricircolo di sfere personalizzata viene imballata e consegnata al cliente tramite il metodo di trasporto designato. Dopo che il cliente ha ricevuto il prodotto, viene fornito il corrispondente servizio post-vendita, inclusa la guida all'installazione e il supporto alla manutenzione, ecc.

Guida lineare la rotaia è un dispositivo di guida del movimento lineare comunemente usato nei sistemi meccanici. In base alle diverse strutture e principi di funzionamento, le guide lineari possono essere suddivise in vari tipi. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di guide lineari: Scorrevole binario di guida: Il binario di guida scorrevole è il tipo più semplice di binario di guida lineare, che utilizza lo scorrimento per ottenere un movimento lineare del pezzo. Le guide scorrevoli comuni includono cursori e guide, cursori e cursori, nonché cursori e viti di posizionamento. Binario di guida rotolante: il binario di guida rotolante ottiene il movimento lineare del pezzo attraverso elementi volventi (come sfere o rulli), con elevata rigidità e precisione. Le guide rotanti comuni includono guide a ricircolo di sfere, guide a rulli, guide cilindriche, ecc. Binario di guida del motore lineare: il binario di guida del motore lineare integra il binario di guida con il motore lineare e aziona il motore per generare un movimento lineare, ottenendo un movimento lineare ad alta velocità e accelerazione elevata. Le guide per motori lineari sono ampiamente utilizzate in campi ad alte prestazioni come apparecchiature di automazione, dispositivi medici e apparecchiature per semiconduttori. Questi sono alcuni tipi comuni di guide lineari, ciascuna con i suoi vantaggi specifici e scenari applicabili. Quando si seleziona una guida lineare, è necessario scegliere in base ai requisiti applicativi specifici, ai requisiti di carico, ai requisiti di precisione e ai requisiti di velocità.

Scegli un sistema di versamento a fondo aperto. In base al materiale della fusione, si determina che la coppa del canale di colata è costituita da mattoni refrattari e il sistema di colata è costituito da tubi in ceramica. Quando si progetta il sistema di colata, per ottenere una buona qualità di colata, viene adottato il metodo di colata relativa nella direzione della larghezza, cioè i due canali di colata sono collegati alla coppa di colata tramite un metodo "a ponte", e viene mostrata la loro distribuzione in Figura 2. Il metodo di progettazione della sezione di bloccaggio viene utilizzato per calcolare le dimensioni di ciascun sistema di colata del getto [4. L'area della sezione trasversale del canale di colata è di 50,24 cm2 e l'altezza è di 1030 mm; l'area della sezione trasversale del corridore trasversale è di 50,24 cm2 e la lunghezza è di 4525 mm; l'area della sezione trasversale del corridore interno è di 31,4 cm2, la lunghezza è di 60 mm; l'area della sezione trasversale del canale di colata "a ponte" è di 50,24 cm2 e la lunghezza è di 3040 mm. Il design utilizza l'alimentazione tramite montante e il ferro freddo per migliorare la solidificazione sequenziale. I riser sono facili da tagliare. Ci sono 32 riser in 1#, un cilindro con un diametro di 180mm e un'altezza di 360mm. Ci sono 8 alzate in 2#. È un cilindro di 250 mm e alto 360 mm. Il posizionamento del montante e del ferro freddo è mostrato nella Figura 3 e nella Figura 4. Questo pezzo è una fusione lunga con una dimensione di contorno di 4600 mmx2550 mmx550 mm. Per evitare flessioni e deformazioni, durante la realizzazione del modello plastico, viene realizzato un modello plastico antideformazione nella direzione opposta alla possibile deformazione ("convesso a caldo e freddo" [5]) del getto. ; Lasciare la quantità di deformazione inversa a 2 mm/m