Scegli un sistema di versamento a fondo aperto. In base al materiale della fusione, si determina che la coppa del canale di colata è costituita da mattoni refrattari e il sistema di colata è costituito da tubi in ceramica. Quando si progetta il sistema di colata, per ottenere una buona qualità di colata, viene adottato il metodo di colata relativa nella direzione della larghezza, cioè i due canali di colata sono collegati alla coppa di colata tramite un metodo "a ponte", e viene mostrata la loro distribuzione in Figura 2. Il metodo di progettazione della sezione di bloccaggio viene utilizzato per calcolare le dimensioni di ciascun sistema di colata del getto [4. L'area della sezione trasversale del canale di colata è di 50,24 cm2 e l'altezza è di 1030 mm; l'area della sezione trasversale del corridore trasversale è di 50,24 cm2 e la lunghezza è di 4525 mm; l'area della sezione trasversale del corridore interno è di 31,4 cm2, la lunghezza è di 60 mm; l'area della sezione trasversale del canale di colata "a ponte" è di 50,24 cm2 e la lunghezza è di 3040 mm. Il design utilizza l'alimentazione tramite montante e il ferro freddo per migliorare la solidificazione sequenziale. I riser sono facili da tagliare. Ci sono 32 riser in 1#, un cilindro con un diametro di 180mm e un'altezza di 360mm. Ci sono 8 alzate in 2#. È un cilindro di 250 mm e alto 360 mm. Il posizionamento del montante e del ferro freddo è mostrato nella Figura 3 e nella Figura 4. Questo pezzo è una fusione lunga con una dimensione di contorno di 4600 mmx2550 mmx550 mm. Per evitare flessioni e deformazioni, durante la realizzazione del modello plastico, viene realizzato un modello plastico antideformazione nella direzione opposta alla possibile deformazione ("convesso a caldo e freddo" [5]) del getto. ; Lasciare la quantità di deformazione inversa a 2 mm/m

Questa fusione è una grande parte a pareti spesse. A seconda del programma di produzione determinato e delle caratteristiche strutturali del pezzo, se viene utilizzata la tecnologia di fusione ordinaria, verranno utilizzate più anime di sabbia. Problemi come il posizionamento, il posizionamento e lo scarico delle anime di sabbia aumenteranno notevolmente il processo di fusione. difficoltà. In considerazione del piano di produzione di pezzi singoli e piccoli lotti, per la produzione viene utilizzato il vero processo di fusione in stampo (ovvero il metodo di fusione che combina normali stampi in sabbia e stampi in schiuma a perdere). Questo piano utilizza STMMA come materiale del modello e utilizza sabbia di resina uretanica alchidica olio da sabbia di resina uretanica autoindurente per riempire un certo spessore di sabbia per stampaggio sulla superficie del modello e utilizza sabbia asciutta per riempire il resto del modello, che può ridurre la perdita di sabbia resinosa autoindurente. dosaggio e ridurre i costi. Secondo il riferimento [3], si determina che il rivestimento della colata di acciaio è costituito da un rivestimento di acciaio da colata a schiuma persa preparato da aggregati di 70% di bauxite e 30% di polvere di gelatina. È spazzolato e lo spessore del rivestimento è di circa 4mm.

Cari visitatori e clienti: Secondo la regolamentazione delle festività nazionali previste dalla legge e tenendo conto della situazione reale della società, con la presente vi comunichiamo le modalità per le festività nazionali nel 2023 come segue: Per consentire ai dipendenti di riposarsi appieno e di ricongiungersi con le proprie famiglie, l'azienda ha deciso di prendersi una festa nazionale dal 29 settembre al 6 ottobre, con un totale di 8 giorni liberi. Lavori il 7 ottobre (sabato) e l'8 ottobre (domenica). Durante il periodo festivo, assicurati che il tuo telefono non sia bloccato in modo che l'azienda possa contattarti in qualsiasi momento. Anche se l'azienda sarà in ferie durante le festività della Giornata Nazionale, il nostro servizio clienti sarà online 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Se hai bisogno di acquistare viti a ricircolo di sfere, guide lineari, cursori e getti, non esitate a contattarci tramite e-mail, telefono o chat online. Risponderemo a qualsiasi domanda o dubbio tu possa avere il prima possibile. Grazie per la fiducia e il supporto nella nostra azienda. Durante questo periodo, se ci sono emergenze o necessità, non esitate a contattarci attraverso i seguenti recapiti: Tel:+86 17372250019E-mail: zhangchaochun@njstai.com

Una fusione è una parte formata iniettando il metallo, la plastica o altro materiale del connettore in uno stampo e quindi lasciandolo raffreddare e solidificare. La produzione tramite processo di fusione è un tipo comune di produzione che consente la produzione di parti di varie forme, dimensioni e complessità per soddisfare le esigenze di varie applicazioni. Ecco alcune informazioni chiave sui casting: 1. Materiali di fusione: le fusioni possono essere realizzate con molti materiali diversi, tra cui metallo, plastica, ceramica, ecc. Le fusioni di metalli comuni includono ferro, alluminio, rame, zinco, magnesio, ecc. 2. Metodi di fusione: la fusione può essere suddivisa in diversi metodi, tra cui: Fusione in sabbia: uno dei metodi di fusione più antichi e comuni, le parti vengono realizzate sciogliendo il metallo e assorbendolo in uno stampo di sabbia. Pressofusione: si tratta di un metodo di fusione ad alta pressione comunemente utilizzato per produrre parti metalliche ad alta precisione e ad alta resistenza. Fusione a cera persa: nota anche come fusione a cera persa, è un metodo di fusione di precisione per la produzione di parti con forme complesse. Metallurgia delle polveri: un metodo comunemente utilizzato per realizzare parti metalliche in polvere comprimendo la polvere metallica nella forma desiderata e quindi cuocendo questa sinterizzazione. 3. Applicazioni di fusione: le fusioni sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali, tra cui la produzione automobilistica, l'aerospaziale, l'edilizia, l'elettronica, le apparecchiature mediche, i macchinari di ingegneria, ecc. 4. Caratteristiche della fusione: la produzione della fusione presenta le seguenti caratteristiche e vantaggi: Varietà: le fusioni possono creare parti di tutte le forme e dimensioni, da piccole parti di precisione a grandi parti strutturali. Economico: la fusione è generalmente un metodo di produzione economico perché può produrre grandi quantità di parti in un periodo di tempo relativamente breve. Complessità: la fusione è in grado di creare parti con geometrie complesse laddove altri metodi di produzione potrebbero essere più costosi o poco pratici. Libertà di progettazione: la fusione offre un'ampia gamma di libertà di progettazione, consentendo una facile personalizzazione delle parti. Nel complesso, la produzione di getti è un processo produttivo importante che svolge un ruolo chiave in vari settori industriali ed è utile per soddisfare le esigenze di varie applicazioni diverse.

Getti sono prodotti in metallo o leghe fabbricati mediante a fusione processo e sono comunemente utilizzati nella produzione di parti e componenti in vari settori industriali. Colata è un processo di produzione comune in cui i materiali metallici liquidi o leghe vengono versati in stampi pre-preparati e quindi raffreddati e solidificati per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.

Quando si sceglie il giusto vite a ricircolo di sfere, è necessario considerare i seguenti aspetti: 1. Requisiti di carico: Determinare le condizioni di carico della trasmissione richiesta, comprese le dimensioni del carico, la direzione e il tipo di carico (carico statico o carico dinamico). Selezionare la capacità di carico appropriata della vite a ricircolo di sfere in base ai requisiti di carico per garantire che possa sopportare la forza e la coppia richieste. 2. Requisiti di precisione: In base ai requisiti di precisione dell'applicazione, selezionare il grado di precisione appropriato della vite a ricircolo di sfere. I gradi di precisione delle viti a ricircolo di sfere sono solitamente rappresentati dal grado P, dal grado UP e dal grado di precisione (grado C). Scegliere il grado appropriato in base ai requisiti specifici. 3. Requisiti di corsa: Determinare la lunghezza della corsa lineare richiesta, ovvero l'intervallo di movimento effettivo della vite. Selezionare la vite a ricircolo di sfere di lunghezza adeguata in base ai requisiti di corsa. 4. Requisiti di velocità: Determinare la velocità di movimento lineare richiesta in base ai requisiti dell'applicazione. La vite a ricircolo di sfere genera calore quando si muove ad alta velocità. È necessario considerare fattori quali la dissipazione del calore e la lubrificazione per selezionare una vite a ricircolo di sfere in grado di soddisfare i requisiti di velocità. 5. Condizioni ambientali: Considerare i requisiti speciali dell'ambiente applicativo, come temperatura, umidità, corrosione, ecc. Quando si seleziona una vite a ricircolo di sfere, è necessario assicurarsi che il materiale e il rivestimento siano adatti alle condizioni ambientali in cui verrà utilizzata. 6. Requisiti di vita: Comprendere i requisiti di durata prevista dell'applicazione e selezionare la durata nominale della vite a ricircolo di sfere per soddisfare i requisiti. La durata nominale è solitamente espressa in ore di funzionamento sotto carico nominale. 7. Installazione e manutenzione: Considerare i requisiti di installazione e manutenzione della vite a sfere, come il metodo di lubrificazione, le prestazioni di tenuta e la facilità di riparazione e sostituzione. 8. Considerazioni sui costi: Quando si sceglie una vite a ricircolo di sfere adatta, è necessario considerare anche i fattori di costo, compreso il prezzo della vite a ricircolo di sfere stessa, e i fattori di costo legati all'applicazione, come i costi di manutenzione e i costi dei pezzi di ricambio. È meglio consultare il fornitore delle viti a ricircolo di sfere o un ingegnere professionista per la valutazione e la selezione in base alle esigenze applicative specifiche. Possono fornire consulenza e supporto tecnico più specifici per aiutarti a scegliere la vite a ricircolo di sfere più adatta a soddisfare le tue esigenze.

A vite a ricircolo di sfere è un dispositivo meccanico utilizzato per convertire il movimento rotatorio in movimento lineare. È costituito da sfere filettate e relative cinghie filettate. Le sfere rotolano sulle cinghie filettate per ottenere un movimento lineare sull'asse di rotazione. Le viti a ricircolo di sfere hanno le caratteristiche di alta efficienza, precisione e buona rigidità e sono ampiamente utilizzate in molti campi. Di seguito sono riportate alcune applicazioni comuni delle viti a ricircolo di sfere: Macchine utensili: Le viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzate nelle macchine utensili, come macchine utensili a controllo numerico, torni, fresatrici, ecc. Viene utilizzato per realizzare il bloccaggio del pezzo, l'alimentazione del pezzo, il movimento del mandrino, ecc., migliorando la precisione e l'efficienza della lavorazione. Robot: L'applicazione delle viti a ricircolo di sfere nei robot industriali è molto importante. Viene utilizzato per azionare ciascun giunto del robot per ottenere il movimento e garantire la precisione di posizionamento e la stabilità del robot. Industria automobilistica: Le viti a ricircolo di sfere hanno molteplici applicazioni nell'industria automobilistica, come piattaforme girevoli di tornio, sistemi frenanti, sistemi di iniezione del carburante, ecc. Possono fornire un movimento lineare ad alta precisione per soddisfare i requisiti di precisione e affidabilità dell'industria automobilistica. Aerospaziale: Le viti a ricircolo di sfere svolgono un ruolo importante nel settore aerospaziale. È ampiamente utilizzato nei flap, nelle lamelle, nelle rotelle e in altri componenti degli aerei per ottenere un controllo preciso del movimento. Attrezzature mediche: Le viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzate anche nelle apparecchiature mediche. Ad esempio, viene utilizzato negli scanner CT, nei tavoli operatori, nelle macchine a raggi X e altro ancora per fornire un controllo preciso della posizione e del movimento. Oltre ai settori sopra indicati, le viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzate anche nelle apparecchiature elettroniche, nelle macchine tessili, nelle macchine da stampa, nelle macchine per lo stampaggio a iniezione e in altri settori. Nel complesso, le viti a ricircolo di sfere svolgono un ruolo importante laddove è richiesto un controllo del movimento lineare preciso ed efficiente.

Binario: un binario è una struttura lineare, solitamente diritta o quasi diritta, la cui superficie è rettificata e trattata con elevata precisione per fornire una superficie mobile liscia. Sul binario di guida è presente una struttura simile ad una scanalatura o ad una sporgenza, che viene utilizzata per cooperare con il cursore per realizzare il movimento di scorrimento. Cursore: Il cursore è un componente che scorre sul binario di guida attraverso una struttura ad incastro con il binario di guida. Di solito è realizzato in metallo o tecnopolimeri e presenta scanalature o sporgenze che si adattano al binario di guida, in modo che il cursore possa scorrere agevolmente sul binario di guida. Cuscinetti: nell'area di contatto tra il cursore e la guida, vengono solitamente utilizzati cuscinetti volventi o cuscinetti radenti ad alta precisione per ridurre l'attrito e ottenere un movimento fluido. Meccanismo di guida: il design della guida lineare in miniatura solitamente include una struttura di guida per garantire che il cursore non venga inclinato o inclinato durante il movimento. Queste strutture aiutano a mantenere un movimento di alta precisione. Accessori e componenti aggiuntivi: a seconda dei requisiti dell'applicazione, il sistema di guida lineare in miniatura può essere dotato di componenti aggiuntivi, come sensori, finecorsa, azionamenti, ecc., per il controllo e il monitoraggio automatici.

L'ispezione delle scale diritte in miniatura prevede solitamente l'uso di vari sensori e dispositivi di misurazione per valutare i parametri geometrici, la qualità della superficie e le prestazioni di movimento delle scale. Ecco alcuni metodi e apparecchiature comuni che possono essere utilizzati per rilevare scale micro-diritte: Ispezione ottica: utilizzare ottiche, come telemetro laser, sistema di visione con sensori o interferometro ottico, per misurare i parametri geometrici delle scale, come rettilineità, parallelismo, perpendicolarità, ecc. Questi metodi possono fornire misurazioni ottiche senza contatto. Ispezione della qualità della superficie: utilizzare un microscopio ottico o una fotocamera ad alta risoluzione per ispezionare difetti, graffi, ossidazioni, ecc. sulla superficie dello stent. Misurazione meccanica: utilizzare strumenti di misurazione di precisione, come micrometri, calibri a corsoio, ecc., per misurare le dimensioni, le coordinate e la rettilineità del cavalletto. Misurazioni elettroniche: utilizzare dispositivi elettronici, come codificatori o sensori lineari, per monitorare la posizione e il movimento delle scale. Questo può essere utilizzato per valutare la stabilità e la ripetibilità del movimento delle scale. Ispezione acustica: Valutare lo stato della trave analizzando il suono che produce durante il suo movimento. Suoni insoliti potrebbero indicare un problema con il raggio. Analisi delle vibrazioni: utilizzare un misuratore di spostamento o un sensore di vibrazioni per rilevare la vibrazione del vibratore per determinare se sono presenti vibrazioni o concentrazioni anomale. Rilevamento magnetico: il sensore di spostamento sul tunnel rileva il terremoto e la deformazione del tunnel misurando la variazione del campo magnetico. Rilevamento termico: utilizzare termocamere a infrarossi per rilevare la distribuzione della temperatura del raggio durante il lavoro per determinare se sono presenti punti caldi anomali o problemi di surriscaldamento. Sensore di pressione: posizionare un sensore di pressione sulle scale per monitorare la forza delle scale e se non c'è una forza uniforme o anormale. Utilizzando i metodi di cui sopra in modo completo, è possibile valutare in modo completo le condizioni, la qualità e le prestazioni della guida lineare in miniatura. Quale metodo scegliere dipende dai parametri da rilevare e dalla precisione richiesta. Prima del test, è necessario garantire che l'attrezzatura e i sensori utilizzati abbiano una precisione e una stabilità prestazionali sufficienti per garantire l'accuratezza dei risultati del test. Allo stesso tempo, in base all'uso e ai requisiti dello spettrometro, è possibile formulare standard e procedure di test corrispondenti.

Una guida lineare in miniatura è un dispositivo utilizzato per ottenere un posizionamento preciso e un movimento lineare, solitamente costituito da un binario di guida e da un cursore. Viene utilizzato in molti campi per applicazioni che richiedono elevata precisione, basso attrito, stabilità e ripetibilità, come la produzione di semiconduttori, apparecchiature mediche, robotica, apparecchiature ottiche, ecc. Le guide lineari in miniatura solitamente includono i seguenti componenti principali: Binario: un binario è una struttura lineare, solitamente diritta o quasi diritta, la cui superficie è rettificata e trattata con elevata precisione per fornire una superficie mobile liscia. Sul binario di guida è presente una struttura simile ad una scanalatura o ad una sporgenza, che viene utilizzata per cooperare con il cursore per realizzare il movimento di scorrimento. Cursore: Il cursore è un componente che scorre sul binario di guida attraverso una struttura ad incastro con il binario di guida. Di solito è realizzato in metallo o tecnopolimeri e presenta scanalature o sporgenze che si adattano al binario di guida, in modo che il cursore possa scorrere agevolmente sul binario di guida. Cuscinetti: nell'area di contatto tra il cursore e la guida, vengono solitamente utilizzati cuscinetti volventi o cuscinetti radenti ad alta precisione per ridurre l'attrito e ottenere un movimento fluido. Meccanismo di guida: il design della guida lineare in miniatura solitamente include una struttura di guida per garantire che il cursore non venga inclinato o inclinato durante il movimento. Queste strutture aiutano a mantenere un movimento di alta precisione. Accessori e componenti aggiuntivi: a seconda dei requisiti dell'applicazione, il sistema di guida lineare in miniatura può essere dotato di componenti aggiuntivi, come sensori, finecorsa, azionamenti, ecc., per il controllo e il monitoraggio automatici. L'assemblaggio e l'installazione di guide lineari miniaturizzate richiede un elevato grado di competenza e tecnologia per garantirne prestazioni e precisione. Marche e modelli diversi di guide lineari miniaturizzate possono differire in termini di progettazione, installazione e manutenzione, pertanto il manuale di assemblaggio e la guida fornita dal produttore devono essere letti attentamente prima dell'uso. Il corretto assemblaggio e la manutenzione delle guide lineari miniaturizzate possono garantire un funzionamento affidabile a lungo termine, fornendo un controllo preciso del movimento.

Le guide lineari miniaturizzate sono dispositivi di movimento lineare compatti per movimenti lineari di alta precisione in spazi limitati. Solitamente è costituito da un binario di guida e da un cursore, che viene utilizzato per consentire al cursore di scorrere in modo fluido e preciso sul binario di guida. Le guide lineari in miniatura sono adatte per applicazioni che richiedono posizionamento lineare e controllo del movimento su piccola scala e ad alta precisione, come apparecchiature di automazione, assemblaggio elettronico, apparecchiature mediche, strumenti ottici, ecc. Caratteristiche e vantaggi principali: Design compatto: il design compatto delle guide lineari miniaturizzate è adatto per l'installazione e l'uso in spazi limitati. Elevata precisione: grazie alla lavorazione e all'ingegneria di precisione, le guide lineari miniaturizzate sono in grado di fornire un movimento lineare di alta precisione, in genere nell'ordine di pochi micron o meno. Basso attrito: utilizzando un sistema di cuscinetti ad alta precisione e una tecnologia di lubrificazione, le guide lineari in miniatura possono ridurre l'attrito durante lo scorrimento e fornire un movimento fluido. Stabilità: il design strutturale della guida lineare in miniatura può fornire un movimento stabile, ridurre le vibrazioni e le vibrazioni e aiutare a mantenere la precisione del posizionamento. Ripetibilità: grazie alla precisione della progettazione e della fabbricazione, la guida lineare in miniatura può mantenere la stessa precisione di posizionamento in più movimenti e ha una buona ripetibilità. Diverse applicazioni: le guide lineari miniaturizzate sono ampiamente utilizzate in molti campi, come la produzione di semiconduttori, apparecchiature mediche, assemblaggio elettronico, apparecchiature ottiche, strumenti di misurazione di precisione, ecc. Accessori e integrazione: le guide lineari in miniatura spesso consentono l'integrazione di componenti aggiuntivi come sensori, finecorsa, azionamenti motore, ecc. per raggiungere livelli più elevati di automazione e controllo. Quando si installano e si utilizzano guide lineari miniaturizzate, è importante seguire il manuale di installazione e le istruzioni operative fornite dal produttore per garantire un corretto assemblaggio e prestazioni ottimali. Marche e modelli diversi di guide lineari miniaturizzate possono differire nel design e nel funzionamento, pertanto gli operatori dovrebbero avere familiarità con le caratteristiche e i requisiti di prodotti specifici.

Una guida lineare è un componente meccanico utilizzato per ottenere un movimento lineare e solitamente è costituito da un binario di guida e da un cursore del binario di guida. Con le caratteristiche di alta precisione, elevata rigidità e basso attrito, le guide lineari sono ampiamente utilizzate in molti campi e industrie. Ecco alcuni usi comuni delle guide lineari: Macchine utensili CNC: le guide lineari sono ampiamente utilizzate nelle macchine utensili CNC, come centri di lavoro, fresatrici, torni e trapani. Possono fornire un posizionamento lineare ad alta precisione per garantire l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie del pezzo. Robot e apparecchiature di automazione: le guide lineari vengono spesso utilizzate nei robot industriali e nelle apparecchiature di automazione per ottenere il movimento lineare di bracci robotici e attuatori. La loro elevata rigidità e ripetibilità garantiscono un posizionamento accurato e un controllo del movimento del robot. Attrezzature per la stampa e l'imballaggio: nel settore della stampa e dell'imballaggio, le guide lineari vengono utilizzate per trasportare e posizionare attrezzature come macchine da stampa, fustellatrici e sigillatrici di cartoni. Sono in grado di fornire un movimento lineare stabile e un funzionamento ad alta velocità per soddisfare le esigenze di una produzione efficiente. Produzione di apparecchiature elettroniche: le guide lineari svolgono un ruolo importante nella produzione di apparecchiature elettroniche, ad esempio nelle apparecchiature a montaggio superficiale (SMT) per il posizionamento e l'assemblaggio precisi di componenti di bordo. Apparecchiature di misurazione e ispezione: le guide lineari sono ampiamente utilizzate nelle apparecchiature di misurazione e ispezione di precisione, come macchine di misura a coordinate (CMM) e apparecchiature di ispezione ottica. Le guide lineari possono fornire un movimento lineare stabile e una misurazione della posizione ad alta precisione per garantire l'accuratezza della misurazione e del rilevamento. Oltre alle applicazioni di cui sopra, le guide lineari possono svolgere un ruolo anche in molti campi, come quello aerospaziale, delle apparecchiature mediche, della produzione di semiconduttori, ecc. In diversi scenari applicativi, i requisiti e le specifiche delle guide lineari possono variare. Pertanto, quando si selezionano e si applicano le guide lineari, è necessario considerare requisiti e condizioni specifici per garantire la stabilità e le prestazioni del sistema.