Innanzitutto, dai un'occhiata ai requisiti del tuo dispositivo e chiarisci questi parametri: precisione, carico, corsa, velocità che richiede automazione, ecc.① Precisione: IL vite a ricircolo di sfere ha aste di macinazione e aste di laminazione, che hanno precisione diversa e maggiore accuratezza di macinazione. Pertanto, se i requisiti dell'attrezzatura sono elevati, è necessario selezionare l'asta di macinazione.② Carico: Maggiore è il diametro del vite, migliore è la sua rigidità e maggiore è il carico che può sopportare.③ Guida: determina la velocità del movimento del carrello e il passo della vite si riferisce alla distanza percorsa dalla vite di un giro per spostare il noce. Maggiore è il valore, maggiore è la velocità.④ Prepressatura: si riferisce alla forza di pre-serraggio tra dado e vite, e la pre-pressatura viene regolata selezionando sfere d'acciaio di diverso diametro.⑤ La spaziatura dei fori di installazione della flangia del dado deve corrispondere all'apparecchiatura.

Esistono molti processi e procedure per la realizzazione viti a ricircolo di sferee la rettifica ne è una parte molto importante. Questo è anche uno dei vantaggi della nostra fabbrica, una tecnologia di rettifica superiore.La macinazione di alta qualità nel nostro stabilimento si concentra principalmente sui seguenti aspetti: 1. Scegliere apparecchiature di macinazione ad alta precisione e alta stabilità per garantire il regolare avanzamento del processo di macinazione. 2. Secondo i requisiti di materiale e precisione del vite a ricircolo di sfere, selezionare il materiale della mola e la dimensione delle particelle appropriati per garantire l'efficienza della rettifica e la qualità della superficie. 3. Selezionare un liquido refrigerante speciale per prevenire surriscaldamento, ustioni e altri fenomeni avversi durante il processo di macinazione. 4. Durante il processo di rettifica, controllare la velocità di avanzamento della mola per evitare fenomeni indesiderati come taglio eccessivo e sottosquadro. 5. Controllare ragionevolmente la forza di rettifica per evitare danni o deformazioni del pezzo. 6. Durante il processo di rettifica, la mola deve essere ravvivata in tempo per garantire l'affilatura e la qualità della superficie della mola. 7. Sviluppare un processo di macinazione ragionevole e seguire rigorosamente il processo per garantire la qualità e l'accuratezza di ciascun collegamento di lavorazione. 8. Sono richiesti test di precisione in ogni fase di lavorazione per garantire la qualità e l'accuratezza della lavorazione.

La nostra azienda ha un'esperienza estremamente ricca nella produzione personalizzata di lavorazioni CNC, fresatura e tornitura di parti in alluminio. Possiamo realizzare getti di diverse tipologie e materiali. Oggi ci concentriamo sulle fusioni delle giranti. Permettimi di darti una comprensione approfondita di questo prodotto di fusione. L'immagine seguente è un'immagine fisica della girante. Le giranti sono componenti critici in vari settori, tra cui la produzione di energia, l'aerospaziale e la meccanica dei fluidi. Nel mondo della produzione di energia, queste straordinarie pale si trovano nel cuore delle turbine e determinano la produzione di elettricità su larga scala. La sua funzione è pressurizzare o convertire l'energia nel liquido o nel gas che scorre. I materiali comunemente utilizzati per le giranti includono ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso e materiali non metallici. In base alla loro struttura si possono dividere in giranti chiuse, giranti semiaperte e giranti aperte. Tra queste, la girante chiusa è composta da pale e piastre di copertura anteriori e posteriori. Poiché nella girante chiusa non vi è alcuna perdita di sottoflusso, l'efficienza è elevata. Le lame chiuse solitamente hanno superfici curve irregolari con ampia deformazione, spessore della parete sottile e requisiti di alta qualità come precisione dimensionale, tolleranza di forma e ruvidità superficiale. Durante la produzione terremo in considerazione la fattibilità e l'affidabilità della produzione dei getti, poiché queste determinano in ultima analisi la qualità dei getti. Pertanto, riassumeremo e creeremo un database interno delle esperienze di progettazione degli stampi per ridurre al minimo il verificarsi di molteplici modifiche nel periodo successivo a causa di un'insufficiente considerazione del processo di fusione durante il processo di progettazione.

Siamo una fabbrica che produce principalmente viti a ricircolo di sfere e può fornire servizi personalizzati di viti a ricircolo di sfere a forma speciale. Di seguito sono riportate le fasi generali per la personalizzazione delle viti a ricircolo di sfere nella nostra fabbrica: 1. Disegni di progetto: personalizzati viti a ricircolo di sfere sono generalmente realizzati secondo i disegni di progettazione forniti dal cliente, oppure possono essere disegnati disegni speciali per il cliente in base alle esigenze del cliente. 2. Conferma dei requisiti: comunicare con i clienti per comprendere i requisiti specifici e le soluzioni applicabili. Determinare i requisiti relativi a diametro, lunghezza, passo, grado di precisione, materiale, capacità di carico, requisiti di velocità, ecc. della vite a ricircolo di sfere. 3. Lavorazione e produzione: secondo i disegni di progettazione del cliente, vengono utilizzate macchine utensili CNC avanzate e altre attrezzature per eseguire tornitura, fresatura, rettifica e altre lavorazioni sulla vite e infine completare la produzione di dadi e l'installazione di sfere. 4. Ispezione della qualità del prodotto: dopo vite a ricircolo di sfere viene lavorato e fabbricato, il prodotto viene sottoposto a ispezione estetica, ispezione dimensionale, ispezione di precisione, ispezione del movimento, ispezione della capacità di carico, ispezione antiruggine e altri test per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti del cliente. 5. Confermare il prodotto: dopo aver completato il controllo di qualità della vite a ricircolo di sfere, contattare il cliente per confermare il prodotto. In caso di problemi con il prodotto, sono necessarie una comunicazione tempestiva e la negoziazione di soluzioni. 6. Consegna e servizio post-vendita: infine, in base alle esigenze del cliente, la vite a ricircolo di sfere personalizzata viene imballata e consegnata al cliente tramite il metodo di trasporto designato. Dopo che il cliente ha ricevuto il prodotto, viene fornito il corrispondente servizio post-vendita, inclusa la guida all'installazione e il supporto alla manutenzione, ecc.

Guida lineare la rotaia è un dispositivo di guida del movimento lineare comunemente usato nei sistemi meccanici. In base alle diverse strutture e principi di funzionamento, le guide lineari possono essere suddivise in vari tipi. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di guide lineari: Scorrevole binario di guida: Il binario di guida scorrevole è il tipo più semplice di binario di guida lineare, che utilizza lo scorrimento per ottenere un movimento lineare del pezzo. Le guide scorrevoli comuni includono cursori e guide, cursori e cursori, nonché cursori e viti di posizionamento. Binario di guida rotolante: il binario di guida rotolante ottiene il movimento lineare del pezzo attraverso elementi volventi (come sfere o rulli), con elevata rigidità e precisione. Le guide rotanti comuni includono guide a ricircolo di sfere, guide a rulli, guide cilindriche, ecc. Binario di guida del motore lineare: il binario di guida del motore lineare integra il binario di guida con il motore lineare e aziona il motore per generare un movimento lineare, ottenendo un movimento lineare ad alta velocità e accelerazione elevata. Le guide per motori lineari sono ampiamente utilizzate in campi ad alte prestazioni come apparecchiature di automazione, dispositivi medici e apparecchiature per semiconduttori. Questi sono alcuni tipi comuni di guide lineari, ciascuna con i suoi vantaggi specifici e scenari applicabili. Quando si seleziona una guida lineare, è necessario scegliere in base ai requisiti applicativi specifici, ai requisiti di carico, ai requisiti di precisione e ai requisiti di velocità.

Scegli un sistema di versamento a fondo aperto. In base al materiale della fusione, si determina che la coppa del canale di colata è costituita da mattoni refrattari e il sistema di colata è costituito da tubi in ceramica. Quando si progetta il sistema di colata, per ottenere una buona qualità di colata, viene adottato il metodo di colata relativa nella direzione della larghezza, cioè i due canali di colata sono collegati alla coppa di colata tramite un metodo "a ponte", e viene mostrata la loro distribuzione in Figura 2. Il metodo di progettazione della sezione di bloccaggio viene utilizzato per calcolare le dimensioni di ciascun sistema di colata del getto [4. L'area della sezione trasversale del canale di colata è di 50,24 cm2 e l'altezza è di 1030 mm; l'area della sezione trasversale del corridore trasversale è di 50,24 cm2 e la lunghezza è di 4525 mm; l'area della sezione trasversale del corridore interno è di 31,4 cm2, la lunghezza è di 60 mm; l'area della sezione trasversale del canale di colata "a ponte" è di 50,24 cm2 e la lunghezza è di 3040 mm. Il design utilizza l'alimentazione tramite montante e il ferro freddo per migliorare la solidificazione sequenziale. I riser sono facili da tagliare. Ci sono 32 riser in 1#, un cilindro con un diametro di 180mm e un'altezza di 360mm. Ci sono 8 alzate in 2#. È un cilindro di 250 mm e alto 360 mm. Il posizionamento del montante e del ferro freddo è mostrato nella Figura 3 e nella Figura 4. Questo pezzo è una fusione lunga con una dimensione di contorno di 4600 mmx2550 mmx550 mm. Per evitare flessioni e deformazioni, durante la realizzazione del modello plastico, viene realizzato un modello plastico antideformazione nella direzione opposta alla possibile deformazione ("convesso a caldo e freddo" [5]) del getto. ; Lasciare la quantità di deformazione inversa a 2 mm/m

Questa fusione è una grande parte a pareti spesse. A seconda del programma di produzione determinato e delle caratteristiche strutturali del pezzo, se viene utilizzata la tecnologia di fusione ordinaria, verranno utilizzate più anime di sabbia. Problemi come il posizionamento, il posizionamento e lo scarico delle anime di sabbia aumenteranno notevolmente il processo di fusione. difficoltà. In considerazione del piano di produzione di pezzi singoli e piccoli lotti, per la produzione viene utilizzato il vero processo di fusione in stampo (ovvero il metodo di fusione che combina normali stampi in sabbia e stampi in schiuma a perdere). Questo piano utilizza STMMA come materiale del modello e utilizza sabbia di resina uretanica alchidica olio da sabbia di resina uretanica autoindurente per riempire un certo spessore di sabbia per stampaggio sulla superficie del modello e utilizza sabbia asciutta per riempire il resto del modello, che può ridurre la perdita di sabbia resinosa autoindurente. dosaggio e ridurre i costi. Secondo il riferimento [3], si determina che il rivestimento della colata di acciaio è costituito da un rivestimento di acciaio da colata a schiuma persa preparato da aggregati di 70% di bauxite e 30% di polvere di gelatina. È spazzolato e lo spessore del rivestimento è di circa 4mm.

Cari visitatori e clienti: Secondo la regolamentazione delle festività nazionali previste dalla legge e tenendo conto della situazione reale della società, con la presente vi comunichiamo le modalità per le festività nazionali nel 2023 come segue: Per consentire ai dipendenti di riposarsi appieno e di ricongiungersi con le proprie famiglie, l'azienda ha deciso di prendersi una festa nazionale dal 29 settembre al 6 ottobre, con un totale di 8 giorni liberi. Lavori il 7 ottobre (sabato) e l'8 ottobre (domenica). Durante il periodo festivo, assicurati che il tuo telefono non sia bloccato in modo che l'azienda possa contattarti in qualsiasi momento. Anche se l'azienda sarà in ferie durante le festività della Giornata Nazionale, il nostro servizio clienti sarà online 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Se hai bisogno di acquistare viti a ricircolo di sfere, guide lineari, cursori e getti, non esitate a contattarci tramite e-mail, telefono o chat online. Risponderemo a qualsiasi domanda o dubbio tu possa avere il prima possibile. Grazie per la fiducia e il supporto nella nostra azienda. Durante questo periodo, se ci sono emergenze o necessità, non esitate a contattarci attraverso i seguenti recapiti: Tel:+86 17372250019E-mail: zhangchaochun@njstai.com

Una fusione è una parte formata iniettando il metallo, la plastica o altro materiale del connettore in uno stampo e quindi lasciandolo raffreddare e solidificare. La produzione tramite processo di fusione è un tipo comune di produzione che consente la produzione di parti di varie forme, dimensioni e complessità per soddisfare le esigenze di varie applicazioni. Ecco alcune informazioni chiave sui casting: 1. Materiali di fusione: le fusioni possono essere realizzate con molti materiali diversi, tra cui metallo, plastica, ceramica, ecc. Le fusioni di metalli comuni includono ferro, alluminio, rame, zinco, magnesio, ecc. 2. Metodi di fusione: la fusione può essere suddivisa in diversi metodi, tra cui: Fusione in sabbia: uno dei metodi di fusione più antichi e comuni, le parti vengono realizzate sciogliendo il metallo e assorbendolo in uno stampo di sabbia. Pressofusione: si tratta di un metodo di fusione ad alta pressione comunemente utilizzato per produrre parti metalliche ad alta precisione e ad alta resistenza. Fusione a cera persa: nota anche come fusione a cera persa, è un metodo di fusione di precisione per la produzione di parti con forme complesse. Metallurgia delle polveri: un metodo comunemente utilizzato per realizzare parti metalliche in polvere comprimendo la polvere metallica nella forma desiderata e quindi cuocendo questa sinterizzazione. 3. Applicazioni di fusione: le fusioni sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali, tra cui la produzione automobilistica, l'aerospaziale, l'edilizia, l'elettronica, le apparecchiature mediche, i macchinari di ingegneria, ecc. 4. Caratteristiche della fusione: la produzione della fusione presenta le seguenti caratteristiche e vantaggi: Varietà: le fusioni possono creare parti di tutte le forme e dimensioni, da piccole parti di precisione a grandi parti strutturali. Economico: la fusione è generalmente un metodo di produzione economico perché può produrre grandi quantità di parti in un periodo di tempo relativamente breve. Complessità: la fusione è in grado di creare parti con geometrie complesse laddove altri metodi di produzione potrebbero essere più costosi o poco pratici. Libertà di progettazione: la fusione offre un'ampia gamma di libertà di progettazione, consentendo una facile personalizzazione delle parti. Nel complesso, la produzione di getti è un processo produttivo importante che svolge un ruolo chiave in vari settori industriali ed è utile per soddisfare le esigenze di varie applicazioni diverse.

Getti sono prodotti in metallo o leghe fabbricati mediante a fusione processo e sono comunemente utilizzati nella produzione di parti e componenti in vari settori industriali. Colata è un processo di produzione comune in cui i materiali metallici liquidi o leghe vengono versati in stampi pre-preparati e quindi raffreddati e solidificati per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.

Quando si sceglie il giusto vite a ricircolo di sfere, è necessario considerare i seguenti aspetti: 1. Requisiti di carico: Determinare le condizioni di carico della trasmissione richiesta, comprese le dimensioni del carico, la direzione e il tipo di carico (carico statico o carico dinamico). Selezionare la capacità di carico appropriata della vite a ricircolo di sfere in base ai requisiti di carico per garantire che possa sopportare la forza e la coppia richieste. 2. Requisiti di precisione: In base ai requisiti di precisione dell'applicazione, selezionare il grado di precisione appropriato della vite a ricircolo di sfere. I gradi di precisione delle viti a ricircolo di sfere sono solitamente rappresentati dal grado P, dal grado UP e dal grado di precisione (grado C). Scegliere il grado appropriato in base ai requisiti specifici. 3. Requisiti di corsa: Determinare la lunghezza della corsa lineare richiesta, ovvero l'intervallo di movimento effettivo della vite. Selezionare la vite a ricircolo di sfere di lunghezza adeguata in base ai requisiti di corsa. 4. Requisiti di velocità: Determinare la velocità di movimento lineare richiesta in base ai requisiti dell'applicazione. La vite a ricircolo di sfere genera calore quando si muove ad alta velocità. È necessario considerare fattori quali la dissipazione del calore e la lubrificazione per selezionare una vite a ricircolo di sfere in grado di soddisfare i requisiti di velocità. 5. Condizioni ambientali: Considerare i requisiti speciali dell'ambiente applicativo, come temperatura, umidità, corrosione, ecc. Quando si seleziona una vite a ricircolo di sfere, è necessario assicurarsi che il materiale e il rivestimento siano adatti alle condizioni ambientali in cui verrà utilizzata. 6. Requisiti di vita: Comprendere i requisiti di durata prevista dell'applicazione e selezionare la durata nominale della vite a ricircolo di sfere per soddisfare i requisiti. La durata nominale è solitamente espressa in ore di funzionamento sotto carico nominale. 7. Installazione e manutenzione: Considerare i requisiti di installazione e manutenzione della vite a sfere, come il metodo di lubrificazione, le prestazioni di tenuta e la facilità di riparazione e sostituzione. 8. Considerazioni sui costi: Quando si sceglie una vite a ricircolo di sfere adatta, è necessario considerare anche i fattori di costo, compreso il prezzo della vite a ricircolo di sfere stessa, e i fattori di costo legati all'applicazione, come i costi di manutenzione e i costi dei pezzi di ricambio. È meglio consultare il fornitore delle viti a ricircolo di sfere o un ingegnere professionista per la valutazione e la selezione in base alle esigenze applicative specifiche. Possono fornire consulenza e supporto tecnico più specifici per aiutarti a scegliere la vite a ricircolo di sfere più adatta a soddisfare le tue esigenze.

A vite a ricircolo di sfere è un dispositivo meccanico utilizzato per convertire il movimento rotatorio in movimento lineare. È costituito da sfere filettate e relative cinghie filettate. Le sfere rotolano sulle cinghie filettate per ottenere un movimento lineare sull'asse di rotazione. Le viti a ricircolo di sfere hanno le caratteristiche di alta efficienza, precisione e buona rigidità e sono ampiamente utilizzate in molti campi. Di seguito sono riportate alcune applicazioni comuni delle viti a ricircolo di sfere: Macchine utensili: Le viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzate nelle macchine utensili, come macchine utensili a controllo numerico, torni, fresatrici, ecc. Viene utilizzato per realizzare il bloccaggio del pezzo, l'alimentazione del pezzo, il movimento del mandrino, ecc., migliorando la precisione e l'efficienza della lavorazione. Robot: L'applicazione delle viti a ricircolo di sfere nei robot industriali è molto importante. Viene utilizzato per azionare ciascun giunto del robot per ottenere il movimento e garantire la precisione di posizionamento e la stabilità del robot. Industria automobilistica: Le viti a ricircolo di sfere hanno molteplici applicazioni nell'industria automobilistica, come piattaforme girevoli di tornio, sistemi frenanti, sistemi di iniezione del carburante, ecc. Possono fornire un movimento lineare ad alta precisione per soddisfare i requisiti di precisione e affidabilità dell'industria automobilistica. Aerospaziale: Le viti a ricircolo di sfere svolgono un ruolo importante nel settore aerospaziale. È ampiamente utilizzato nei flap, nelle lamelle, nelle rotelle e in altri componenti degli aerei per ottenere un controllo preciso del movimento. Attrezzature mediche: Le viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzate anche nelle apparecchiature mediche. Ad esempio, viene utilizzato negli scanner CT, nei tavoli operatori, nelle macchine a raggi X e altro ancora per fornire un controllo preciso della posizione e del movimento. Oltre ai settori sopra indicati, le viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzate anche nelle apparecchiature elettroniche, nelle macchine tessili, nelle macchine da stampa, nelle macchine per lo stampaggio a iniezione e in altri settori. Nel complesso, le viti a ricircolo di sfere svolgono un ruolo importante laddove è richiesto un controllo del movimento lineare preciso ed efficiente.