Colata in sabbia è un metodo comune di fusione del metallo con i seguenti vantaggi e svantaggi: vantaggio:1. Attrezzatura semplice: rispetto ad altri metodi di fusione, la fusione in sabbia ha requisiti di attrezzatura relativamente bassi e costi bassi.2. Ampia gamma di materiali: la fusione in sabbia può essere utilizzata per molti tipi diversi di metalli, tra cui ferro, alluminio, rame, ecc.3. Flessibilità produttiva: la fusione in sabbia può produrre parti di varie forme e dimensioni, comprese geometrie semplici e complesse.4. Rapporto costo-efficacia: la fusione in sabbia è un metodo conveniente per la produzione di pezzi in quantità medio-basse.5. Scalabilità: la colata in sabbia può facilmente adattarsi ai cambiamenti nella produzione, aumentando o diminuendo le quantità di produzione in base alla domanda. difetto:1. Qualità della superficie limitata: poiché alcuni segni e bolle verranno lasciati sulla superficie dello stampo in sabbia, la qualità della superficie delle parti fuse in sabbia è solitamente ruvida e richiede ulteriore lavorazione e trattamento.2. Bassa precisione dimensionale: a causa dell'espansione e della contrazione dello stampo in sabbia, la precisione dimensionale della fusione in sabbia è generalmente bassa, rendendo difficile ottenere dimensioni molto precise.3. Ciclo di produzione lungo: rispetto ad altri metodi di fusione, il ciclo di realizzazione dello stampo in sabbia e della fusione è solitamente più lungo e richiede un certo tempo per preparare ed elaborare lo stampo in sabbia.4. Complessità limitata: sebbene la fusione in sabbia possa produrre parti di varie forme, la sua applicabilità è limitata per parti con geometrie molto complesse o strutture interne complesse.5. Impatto ambientale: durante il processo di fusione in sabbia viene generata una grande quantità di polvere di sabbia e sabbia di scarto, mentre durante la fusione e la lavorazione dei metalli verranno generati fumo e gas di scarico. Sono necessarie misure adeguate di protezione ambientale. In sintesi, la fusione in sabbia presenta alcuni vantaggi quando si producono parti metalliche con forme semplici e quantità medie, ma potrebbe non essere adatta quando sono richieste alta precisione, forme complesse o produzione di massa.

Le macchine utensili per fusione si riferiscono alle macchine utensili utilizzate per produrre getti e i loro corpi sono solitamente realizzati attraverso processi di fusione. Di seguito sono riportate le fasi generali del processo di fusione dei corpi generali delle macchine utensili per colata: 1. Progettare lo stampo: in primo luogo, in base ai requisiti di progettazione della macchina utensile per colata, vengono formulate le specifiche dettagliate di progettazione e dimensione del corpo. Quindi, lo stampo del corpo viene realizzato in base ai requisiti di progettazione e per realizzare lo stampo viene solitamente utilizzata sabbia da colata ad alta resistenza. 2. Preparare lo stampo: posizionare lo stampo preparato sulla macchina per colata e assicurarsi che la posizione dello stampo nella macchina sia precisa. Allo stesso tempo, preparare i materiali di colata richiesti, solitamente leghe metalliche. 3. Preriscaldare lo stampo: prima dell'operazione di fusione vera e propria, di solito lo stampo deve essere preriscaldato. Lo scopo del preriscaldamento è migliorare la resistenza al calore e la duttilità dello stampo in modo che possa accogliere meglio il metallo fuso. 4. Preparare il metallo fuso: mettere il materiale metallico appropriato nel forno, riscaldarlo e scioglierlo. La temperatura di riscaldamento dipende dal materiale metallico utilizzato. 5. Versamento: quando il metallo si scioglie e raggiunge la temperatura appropriata, versare il metallo fuso dal forno nello stampo pre-preparato. Durante il processo di colata è necessario prestare attenzione per evitare bolle e impurità. 6. Raffreddamento e solidificazione: dopo la colata, il metallo viene lasciato raffreddare e solidificare nello stampo. Il tempo di raffreddamento dipende dal metallo utilizzato e dalla dimensione della fusione. 7. Sformatura: Una volta che la fusione è completamente raffreddata, lo stampo può essere rimosso dalla fusione. Per la sformatura vengono solitamente utilizzati strumenti e attrezzature speciali. 8. Pulitura e rifinitura: Dopo aver rimosso lo stampo, la fusione viene pulita e rifinita. Potrebbe essere necessario rimuovere ossidi, bave o altri difetti presenti sulla superficie della fusione. 9. Post-elaborazione: la fusione viene ulteriormente elaborata e trattata secondo necessità, come trattamento termico, trattamento superficiale, ecc. Queste sono le fasi generali del processo di fusione per il corpo della macchina utensile per fusione. I dettagli e i processi specifici possono variare a seconda del design specifico del corpo e dei requisiti del processo di fusione.