Il processo di fabbricazione di fusioni di macchine utensili di solito include i seguenti passaggi: Progettazione e produzione dello stampo: in primo luogo, progettare la fusione per determinare la forma, le dimensioni e il materiale della fusione. Viene poi realizzato lo stampo utilizzato per produrre la fusione, solitamente utilizzando uno stampo di sabbia, uno stampo di metallo o uno stampo permanente.Fusione del metallo: selezionare materiali metallici appropriati, come ad esempio ferro, alluminio, ottone, ecc., e riscaldarli fino al punto di fusione per formare metallo fuso.Preparare lo stampo di sabbia: utilizzare uno stampo per versare il metallo fuso all'interno stampo di sabbia. Una forma in sabbia può essere una forma dedicata per una colata singola oppure una forma continua per la colata continua.Colata e solidificazione: il metallo fuso viene versato in uno stampo di sabbia, riempiendo l'intera cavità. Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato, si ottiene la forma iniziale della fusione.Separazione dello stampo: Dopo il raffreddamento e la solidificazione, lo stampo viene smontato dalla fusione per ottenere la colata iniziale.Rimuovere bave e difetti: Sbavare e rifilare le fusioni iniziali per rimuovere eventuali difetti come nuclei di sabbia, pori, inclusioni, ecc. per garantire la qualità delle fusioni.Finitura: ulteriori operazioni di lavorazione come fresatura, foratura, filettatura, ecc. vengono eseguite sul getto secondo necessità per soddisfare i requisiti del prodotto finale.Trattamento superficiale: eseguire il trattamento superficiale necessario sui pezzi fusi, come lucidatura, verniciatura, placcatura, ecc., per migliorare la qualità dell'aspetto e la resistenza alla corrosione.Ispezione e controllo qualità: condurre varie ispezioni e test sui getti, come misurazioni dimensionali, analisi dei materiali, test non distruttivi, ecc., per garantire che i getti soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.Prodotto finale: Dopo i passaggi precedenti, si ottiene un pezzo fuso di macchina utensile che soddisfa i requisiti, che può essere assemblato e messo in uso.Va notato che le fasi e i metodi specifici del processo di produzione della fusione con macchina utensile possono variare a seconda della forma, delle dimensioni, del materiale e dell'attrezzatura di produzione della fusione.

Colata in sabbia è un metodo comune di fusione del metallo con i seguenti vantaggi e svantaggi: vantaggio:1. Attrezzatura semplice: rispetto ad altri metodi di fusione, la fusione in sabbia ha requisiti di attrezzatura relativamente bassi e costi bassi.2. Ampia gamma di materiali: la fusione in sabbia può essere utilizzata per molti tipi diversi di metalli, tra cui ferro, alluminio, rame, ecc.3. Flessibilità produttiva: la fusione in sabbia può produrre parti di varie forme e dimensioni, comprese geometrie semplici e complesse.4. Rapporto costo-efficacia: la fusione in sabbia è un metodo conveniente per la produzione di pezzi in quantità medio-basse.5. Scalabilità: la colata in sabbia può facilmente adattarsi ai cambiamenti nella produzione, aumentando o diminuendo le quantità di produzione in base alla domanda. difetto:1. Qualità della superficie limitata: poiché alcuni segni e bolle verranno lasciati sulla superficie dello stampo in sabbia, la qualità della superficie delle parti fuse in sabbia è solitamente ruvida e richiede ulteriore lavorazione e trattamento.2. Bassa precisione dimensionale: a causa dell'espansione e della contrazione dello stampo in sabbia, la precisione dimensionale della fusione in sabbia è generalmente bassa, rendendo difficile ottenere dimensioni molto precise.3. Ciclo di produzione lungo: rispetto ad altri metodi di fusione, il ciclo di realizzazione dello stampo in sabbia e della fusione è solitamente più lungo e richiede un certo tempo per preparare ed elaborare lo stampo in sabbia.4. Complessità limitata: sebbene la fusione in sabbia possa produrre parti di varie forme, la sua applicabilità è limitata per parti con geometrie molto complesse o strutture interne complesse.5. Impatto ambientale: durante il processo di fusione in sabbia viene generata una grande quantità di polvere di sabbia e sabbia di scarto, mentre durante la fusione e la lavorazione dei metalli verranno generati fumo e gas di scarico. Sono necessarie misure adeguate di protezione ambientale. In sintesi, la fusione in sabbia presenta alcuni vantaggi quando si producono parti metalliche con forme semplici e quantità medie, ma potrebbe non essere adatta quando sono richieste alta precisione, forme complesse o produzione di massa.

Le macchine utensili per fusione si riferiscono alle macchine utensili utilizzate per produrre getti e i loro corpi sono solitamente realizzati attraverso processi di fusione. Di seguito sono riportate le fasi generali del processo di fusione dei corpi generali delle macchine utensili per colata: 1. Progettare lo stampo: in primo luogo, in base ai requisiti di progettazione della macchina utensile per colata, vengono formulate le specifiche dettagliate di progettazione e dimensione del corpo. Quindi, lo stampo del corpo viene realizzato in base ai requisiti di progettazione e per realizzare lo stampo viene solitamente utilizzata sabbia da colata ad alta resistenza. 2. Preparare lo stampo: posizionare lo stampo preparato sulla macchina per colata e assicurarsi che la posizione dello stampo nella macchina sia precisa. Allo stesso tempo, preparare i materiali di colata richiesti, solitamente leghe metalliche. 3. Preriscaldare lo stampo: prima dell'operazione di fusione vera e propria, di solito lo stampo deve essere preriscaldato. Lo scopo del preriscaldamento è migliorare la resistenza al calore e la duttilità dello stampo in modo che possa accogliere meglio il metallo fuso. 4. Preparare il metallo fuso: mettere il materiale metallico appropriato nel forno, riscaldarlo e scioglierlo. La temperatura di riscaldamento dipende dal materiale metallico utilizzato. 5. Versamento: quando il metallo si scioglie e raggiunge la temperatura appropriata, versare il metallo fuso dal forno nello stampo pre-preparato. Durante il processo di colata è necessario prestare attenzione per evitare bolle e impurità. 6. Raffreddamento e solidificazione: dopo la colata, il metallo viene lasciato raffreddare e solidificare nello stampo. Il tempo di raffreddamento dipende dal metallo utilizzato e dalla dimensione della fusione. 7. Sformatura: Una volta che la fusione è completamente raffreddata, lo stampo può essere rimosso dalla fusione. Per la sformatura vengono solitamente utilizzati strumenti e attrezzature speciali. 8. Pulitura e rifinitura: Dopo aver rimosso lo stampo, la fusione viene pulita e rifinita. Potrebbe essere necessario rimuovere ossidi, bave o altri difetti presenti sulla superficie della fusione. 9. Post-elaborazione: la fusione viene ulteriormente elaborata e trattata secondo necessità, come trattamento termico, trattamento superficiale, ecc. Queste sono le fasi generali del processo di fusione per il corpo della macchina utensile per fusione. I dettagli e i processi specifici possono variare a seconda del design specifico del corpo e dei requisiti del processo di fusione.