Viti a ricircolo di sfere sono utilizzati per realizzare la trasmissione e il posizionamento del movimento meccanico e la selezione dei materiali ne influenzerà direttamente le prestazioni e la durata. I materiali più comunemente utilizzati per le viti a ricircolo di sfere includono quanto segue: 1. Acciaio al cromo ad alto tenore di carbonio: l'acciaio al cromo ad alto tenore di carbonio ha un'eccellente durezza e resistenza e può sopportare carichi elevati e movimenti ad alta velocità. Questo materiale è comunemente usato per le sfere e le piste delle viti a ricircolo di sfere. 2. Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione ed è adatto per applicazioni in ambienti umidi o a contatto con mezzi corrosivi. Le viti a ricircolo di sfere in acciaio inossidabile sono comunemente utilizzate in settori quali la lavorazione degli alimenti, le apparecchiature mediche e la produzione di semiconduttori. Quando si scelgono i materiali per le viti a ricircolo di sfere, è necessario considerare i requisiti della propria applicazione specifica, inclusi fattori quali carico, velocità, precisione e ambiente operativo. Le viti a ricircolo di sfere realizzate con materiali diversi presentano vantaggi e limiti in diversi scenari applicativi e devono essere selezionate in base a circostanze specifiche. Inoltre, produttori e fornitori spesso forniscono raccomandazioni e suggerimenti per le diverse esigenze applicative. Viti a ricircolo di sfere personalizzate, cerca Nanjing Shuntai, tecnologia professionale ed entusiasta atteggiamento post-vendita per offrire ai clienti un'esperienza di acquisto perfetta. Vi preghiamo di contattarci se avete necessità.

La vite a ricircolo di sfere è un dispositivo di trasmissione meccanica ampiamente utilizzato in molti campi industriali e ingegneristici. È costituito da una vite e un dado. La vite è intarsiata con sfere. L'utilizzo della vite a ricircolo di sfere è simile a quello di una vite a ricircolo di sfere tradizionale. Tuttavia, grazie alle caratteristiche di basso attrito e all'elevata efficienza delle sfere, la vite a ricircolo di sfere offre prestazioni migliori rispetto alla vite a vite tradizionale. prestazione. Gli usi principali delle viti a ricircolo di sfere includono i seguenti aspetti: 1. Macchine utensili: le viti a ricircolo di sfere vengono spesso utilizzate Macchine utensili CNC, macchine utensili da taglio e altre apparecchiature meccaniche automatizzate per ottenere un posizionamento e un controllo precisi dei pezzi durante la lavorazione. Può fornire una rotazione ad alta precisione, alta velocità e alta rigidità, consentendo alla macchina utensile di eseguire operazioni di lavorazione in modo rapido e preciso. 2. Robot: le viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzate anche nell'industria robot e altre apparecchiature di automazione per controllare il movimento e la posizione dei robot per ottenere un posizionamento e un controllo del movimento precisi. Le viti a ricircolo di sfere possono fornire alta velocità, alta precisione ed elevata capacità di carico, consentendo ai robot di completare compiti complessi. 3. Aerospaziale: nel campo della aerospaziale, le viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzate nei sistemi di sterzo, nei servomeccanismi e nei sistemi di controllo di aerei e veicoli spaziali per realizzare il movimento della superficie del timone e il controllo delle apparecchiature aeronautiche. Le viti a ricircolo di sfere possono fornire un controllo di alta precisione, alta efficienza e alta affidabilità, soddisfacendo i requisiti di controllo di precisione nel campo aerospaziale. 4. Attrezzature mediche: nel campo delle attrezzature mediche, le viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzate nelle apparecchiature di imaging, nei robot chirurgici e in altre apparecchiature mediche per ottenere un controllo preciso della posizione e del movimento. Le viti a ricircolo di sfere forniscono un controllo del movimento ad alta precisione, alta velocità e alta affidabilità, importanti per le operazioni diagnostiche e terapeutiche. Nel complesso, le viti a ricircolo di sfere svolgono un ruolo importante in molti campi industriali e ingegneristici per ottenere un posizionamento preciso, un controllo del movimento e una regolazione della posizione e hanno le caratteristiche di alta precisione, alta efficienza ed alta affidabilità.

Lubrificante per viti a ricircolo di sfere è una scelta importanteLe viti a ricircolo di sfere richiedono un'adeguata lubrificazione durante l'uso per garantirne il normale funzionamento e la longevità. Il grasso è un lubrificante semisolido costituito da una miscela di olio base e additivi. La sua elevata viscosità e le proprietà adesive gli consentono di aderire alla superficie della vite a ricircolo di sfere e fornire lubrificazione e protezione di lunga durata. In confronto, i lubrificanti sono generalmente sottili e non aderiscono bene alla vite a ricircolo di sfere. La scelta del grasso appropriato richiede la considerazione di una serie di fattori, tra cui la temperatura ambiente operativa, la velocità operativa della vite a ricircolo di sfere, il carico e le raccomandazioni del produttore. I tipi di grasso comuni includono grasso per uso generale, grasso per alte temperature, grasso per basse temperature e grasso per alta velocità. In genere si consiglia di selezionare un grasso specifico per viti a ricircolo di sfere ed eseguire una lubrificazione e una sostituzione regolari in conformità con i requisiti del produttore. Per la scelta del grasso migliore per un'applicazione specifica, è meglio consultare il produttore dell'apparecchiatura o un ingegnere professionista. Possono fornire consigli sulle condizioni operative della vite a ricircolo di sfere e sul tipo di grasso più adatto per garantirne il corretto funzionamento e la longevità. La corretta selezione e manutenzione del grasso sono importanti per l'affidabilità e la durata della vite a ricircolo di sfere.

Per regolare il gioco assiale di un gruppo vite a sfere, attenersi alla seguente procedura generale: 1. Determinare il gioco assiale desiderato: prima di effettuare qualsiasi regolazione, è importante conoscere il gioco assiale consigliato o desiderato per la propria applicazione specifica. Queste informazioni sono generalmente reperibili nella documentazione del produttore o nelle specifiche tecniche. 2. Prepararsi alla regolazione: assicurarsi che il gruppo vite a ricircolo di sfere sia in una posizione che consenta l'accesso al meccanismo di regolazione. Ciò potrebbe comportare il disinnesto del motore o di qualsiasi altro componente collegato alla vite a ricircolo di sfere. 3. Individuare il meccanismo di regolazione: identificare il meccanismo specifico utilizzato per regolare il gioco assiale. Questo può variare a seconda del design e del produttore della vite a ricircolo di sfere. Potrebbe essere, ad esempio, un dado di regolazione o un set di spessori. 4. Allentare i componenti di fissaggio: se sono presenti componenti di fissaggio, come dadi di bloccaggio o viti di fissaggio, che tengono in posizione il meccanismo di regolazione, allentarli per consentire la regolazione. Fare attenzione a non smontare completamente il gruppo vite a sfere o a non danneggiare alcun componente. 5. Regolare il gioco assiale: utilizzare lo strumento o il metodo appropriato per effettuare la regolazione necessaria. Per un dado di regolazione, potrebbe essere necessaria una chiave inglese o una chiave inglese. Per quanto riguarda gli spessori, potrebbe essere necessario aggiungerli o rimuoverli per ottenere il gioco desiderato. Consultare la documentazione o le linee guida del produttore per istruzioni specifiche su come regolare il gioco assiale per il proprio particolare gruppo vite a ricircolo di sfere. 6. Verificare il gioco e rimontare: Dopo aver effettuato la regolazione, controllare il gioco assiale con uno strumento di misurazione adatto, come un comparatore, per garantire che soddisfi le specifiche desiderate. Una volta confermata la distanza, rimontare eventuali componenti di fissaggio o elementi di fissaggio allentati in precedenza, assicurandosi che tutto sia sicuro. 7. Testare e valutare: dopo la regolazione e il riassemblaggio, testare il gruppo vite a ricircolo di sfere per garantire che le sue prestazioni soddisfino i requisiti previsti. Monitorarne il funzionamento e il funzionamento per confermare che la regolazione del gioco assiale ha avuto successo. Tieni presente che questi passaggi forniscono una panoramica generale del processo di aggiustamento. È fondamentale consultare le istruzioni specifiche fornite dal produttore del gruppo vite a sfere per una guida accurata e dettagliata sulla regolazione del gioco assiale.

Questo articolo descrive in dettaglio il ruolo fondamentale, la selezione della tecnologia, i parametri chiave, l'installazione e la manutenzione, nonché i problemi comuni delle viti a sfere nei robot di saldatura, fornendo informazioni precise e personalizzate in base alle esigenze specifiche delle condizioni di saldatura. I. Funzioni e applicazioni principaliNei robot di saldatura, il vite a sfere è l'attuatore principale della catena di movimento lineare, utilizzato principalmente per:ParametriValori consigliati per i robot di saldaturaGuida alla selezioneLivello di precisioneC3-C5La ripetibilità determina direttamente l'offset della saldatura; le viti conduttrici di terra di grado C3 possono raggiungere una precisione di posizionamento di ±0,01 mm; le viti conduttrici di grado C5 sono disponibili per applicazioni di saldatura a punti per impieghi gravosi.Livello di precaricoPrecarico intermedio (P2-P3)Elimina il gioco, migliora la rigidità e sopprime gli errori di posizionamento causati dalle vibrazioni della saldatura; evita un precarico eccessivo che porta all'aumento della temperatura e alla riduzione della durata utile.Piombo e diametroPer la regolazione fine ad alta precisione si utilizza un passo piccolo (5-10 mm); per lo spostamento ad alta velocità si utilizza un passo grande (16-25 mm).Quanto più piccolo è il piombino, tanto maggiore è la precisione di posizionamento; quanto più grande è il diametro, tanto maggiore è la resistenza al carico e agli urti. II. Punti di installazione e protezioneStandard di installazione: utilizzare un metodo di installazione con due estremità fisse o con un'estremità fissa e un'estremità supportata per garantire che il parallelismo tra la vite e la guida sia ≤0,02 mm/1000 mm; evitare disallineamenti che potrebbero causare un momento flettente aggiuntivo sulla vite e accelerare l'usura.Prevenzione degli schizzi e raffreddamento: installare un deflettore/copertura protettiva (acciaio inossidabile) per coprire la vite e il dado, impedendo il contatto diretto con le scorie di saldatura; per la vite vicino alla torcia di saldatura, è possibile installare una camicia di raffreddamento per controllare la temperatura della vite a ≤80℃, impedendo alla deformazione termica di compromettere la precisione.Prevenzione delle interferenze elettromagnetiche: quando si collega la vite al servomotore, utilizzare cavi schermati per evitare interferenze elettromagnetiche dovute alla corrente di saldatura che potrebbero causare vibrazioni del sistema servo. III. Standard di manutenzione e curaLubrificazione regolare: controllare quotidianamente il livello del grasso prima di avviare la macchina; rabboccare il grasso per alte temperature settimanalmente; pulire la superficie della vite conduttrice e sostituire il grasso mensilmente (in condizioni di polvere/schizzi, ridurre la frequenza a ogni due settimane).Ispezione della tenuta: controllare settimanalmente il parapolvere e l'anello raschiatore per verificare la presenza di danni. Se sono presenti scorie di saldatura, pulirle tempestivamente per evitare guasti alla tenuta.Verifica della precisione: controllare mensilmente il gioco della vite madre e la precisione di posizionamento. Se il gioco è > 0,02 mm, regolare nuovamente il precarico o sostituire la vite madre.Gestione di emergenza: se la vite madre si inceppa, arrestare immediatamente la macchina, pulire le scorie di saldatura e controllare che la madrevite e la vite madre non siano danneggiate. È severamente vietato il funzionamento forzato.

In the non-standard automation and logistics conveying industry, engineers frequently use the term "C7." As a "perennial" in precision transmission, C7-grade ball screws almost dominate the general conveying and positioning market. But have you ever wondered: Is the precision of C7 sufficient? When is it necessary to upgrade to C5? Today, we'll dissect the "truth about the cost-effectiveness" of C7 screws. I. A "Visualized" Definition of Precision: What exactly is the concept of C7? First, we need to clarify the precision standard of C7. According to ISO and JIS standards, the precision level is mainly determined by the "cumulative lead error within a 300mm stroke": C7 grade: 0.05mm (50 micrometers) C5 grade: 0.018mm (18 micrometers) Visual comparison: 50 micrometers is approximately the diameter of a human hair. For most ordinary packaging machines, palletizers, or conveyor line translation mechanisms, this error is almost negligible compared to the tolerances of mechanical assembly. Therefore, C7 can be considered the "gold standard" for ordinary conveying equipment. II. Why is C7 the "optimal solution" in terms of cost-effectiveness? In engineering design, "good enough" is the highest level of wisdom. The popularity of C7 lead screws stems from their manufacturing process—cold rolling. Cost Advantage: Cold rolling, achieved through die extrusion, boasts extremely high production efficiency, and its price is typically only 1/3 or even lower than that of ground grade (C5 and above). Mechanical Performance: The rolling process is equivalent to cold work hardening of the material; the fibrous structure on the lead screw surface is not severed, resulting in very robust wear resistance in certain heavy-duty conveying scenarios. Delivery Cycle: C7 lead screws typically have a large inventory, supporting rapid cutting and processing, making them ideal for non-standard automated equipment with tight project cycles. III. Caution: C7 May Not Be Sufficient in These Scenarios While C7 offers balanced performance, please choose carefully if your conveying equipment involves the following three characteristics: 1. The "snowball effect" of ultra-long strokes Although the error is only 0.05mm per 300mm, if your conveying stroke is as long as 2 meters or even 3 meters, and there is no secondary positioning at the end, the cumulative error may reach more than 0.3mm. 2. Extreme requirements for "quietness" and "smoothness" Because the surface roughness of cold rolling is not as good as that of ground grade, the vibration and noise of C7 lead screws will be slightly greater during high-speed operation. If used in a laboratory environment or on high-precision testing equipment, it is recommended to upgrade to C5 ground grade. 3. Extremely high-frequency reciprocating motion C7 lead screws are usually paired with clearance nuts or slightly preloaded nuts. If you require extremely high reversing accuracy (backlash approaching zero), the raceway consistency of C7 may not be able to support long-term "zero-backlash" operation, easily leading to localized overheating. Instead of pursuing excessive precision, it is better to focus on dust prevention and lubrication solutions for the lead screw, as well as the parallel installation of the support base. These details have a far greater impact on the lifespan of the equipment than a precision difference of 0.03mm.